加壓氣體 (通常是氮氣) 的射出使用氣體控制單元來達成，它會先壓縮然後再將氣體釋放到聚合物熔膠中。
氣體射出的兩個主要控制技巧為體積控制與壓力控制。
氣體輔助充填與保壓分析的氣體射出階段是充填階段的構成要素，可讓您指定一或多個氣體射出位置，既可以直接進入母模仁，亦可經由聚合物射出位置，即機器噴嘴或流道進入。
氣體射出的開始獨立於聚合物射出停止的時間，這可讓您在聚合物射出結束與氣體射出開始之間加入靜止時間。氣體射壓可以設定為最大 70 MPa，並可分佈到最多 100 個步長。
氣體的預置體積會被射出，氣體壓力會在保壓階段中衰減。如果是體積控制，氣體的初始負載會固定為設定壓力的特殊體積。氣體會透過氣體壓縮螺桿射出到聚合物熔膠中。然後隨著氣體在熔膠內擴散，氣體壓力會衰減，並於保壓階段期間穩定下來保持不變。
在保持 (冷卻) 階段，氣體會保持對聚合物的壓力，這會保壓 (壓縮) 凝固的聚合物，並補償體積的收縮。氣體壓力也會迫使靠在模具壁上的外部聚合物表層維持良好的熱接觸，從而確保冷卻時間保持最短。
氣體壓力會在射出週期中受到控制，並能夠以階梯式或曲線式分佈。對於壓力控制而言，在射出週期中控制的是氣體的壓力，而非體積。這是以氣體壓力會對氣體/聚合物流動波前的移動率造成影響之假設為基礎。氣體壓力在射出與保壓階段皆可進行階梯式或曲線式分佈操作。