在氣體輔助射出成型過程中，氣體可以透過成型機的噴嘴射出到聚合物熔膠中，亦可直接射出到模具或流道中。
此說明主題概述了使用每一種方法的優缺點。
透過噴嘴射出氣體
成型機適合使用特殊聚合物/氣體射出噴嘴，透過該噴嘴，可首先將聚合物然後將氣體射出到工具中。
- 優點
- 不需要修改工具或工具特定元件，因此進行氣體射出成型相對較為便宜。
- 缺點
- 氣體與聚合物透過單一位置射出，因而降低了製程的控制力。
- 無法用於熱流道系統。
- 氣體控制單元通常與特殊成型機相關聯。
- 氣體射出點的位置與數目取決於流道系統，這對模具設計而言是一種限制。
- 流道系統會影響氣體流動。
- 很難用於多模穴 (族群) 模具，因為控制氣體與聚合物流徑較為困難。
氣體直接射出到模具或流道中
氣體會由工具內建的針狀裝置直接引入流道或母模仁。
- 優點
- 氣體會直接引入母模仁，因此它可以在最適當的位置射出。
- 可以針對每一個射出位置設定獨立的氣體射出時間與壓力曲線。
- 可以使用熱流道系統。
- 氣體控制單元並非成型機專用。
- 可以用於多模穴 (族群) 模具。
- 缺點
- 工具成本較高。