Pour concevoir une came

1. Pour définir les propriétés de la came

  1. Cliquez sur l'onglet Contenule groupe de fonctions CalculDessin et calcul de came. Trouver
  2. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, définissez le mécanisme de came en suivant cette séquence : Came, Suiveur, Profil et Emplacement.
  3. Sélectionnez un point du dessin qui sera le centre de la came et qui servira à insérer le mécanisme.
  4. Indiquez le point de départ du mouvement de la came.
  5. Indiquez le sens de déplacement du suiveur, sens qui sera considéré comme positif.
  6. Définissez la longueur de l'axe horizontal afin de tracer les diagrammes de déplacement, de vitesse et d'accélération.

2. Pour définir l'échelle et la résolution des diagrammes de mouvement

  1. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, cliquez sur Mouvements.
  2. Dans l'onglet Options, sélectionnez les diagrammes que vous souhaitez tracer et définissez l'échelle et la résolution.

3. Pour définir des segments de la courbe de déplacement du suiveur

  1. Dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came, cliquez sur Mouvements.
  2. Dans l'onglet Mouvement, sélectionnez Nouveau. Une boîte de dialogue s'affiche.
  3. Sélectionnez Ajouter dans la boîte de dialogue.
  4. Dans la boîte de dialogue Mouvement, indiquez la fin de l'angle pour le premier segment.
  5. Indiquez l'élévation du suiveur à la fin du segment.
  6. Dans le bouton contextuel, définissez les limites de la courbe du segment courant.
  7. Sélectionnez un mouvement dans la liste afin de définir une courbe de vitesse et d'accélération.
  8. Si vous choisissez d'écraser les valeurs calculées, sélectionnez des valeurs de vitesse et d'accélération au niveau des limites du segment.
  9. Cliquez sur Appliquer pour enregistrer les données du segment défini.
  10. Cliquez sur Nouveau pour définir le segment suivant dans la courbe de déplacement.
  11. Sélectionnez Ajouter dans la boîte de dialogue.
  12. Répétez la procédure des étapes 4. à 9.
  13. Définissez autant de segments de courbe que vous le voulez jusqu'à ce que vous obteniez une rotation de 360º.
  14. Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue Mouvement.

4. Pour définir des forces applicables au mécanisme du suiveur

  1. Cliquez sur Force dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Charges pour définir les forces extérieures appliquées au suiveur.
  3. Sélectionnez l'onglet Ressort pour définir les rayons du ressort et du préchargement afin que le suiveur et la came soient en contact.
  4. Sélectionnez l'onglet Matière pour spécifier un type de matière pour la came et le rouleau.
  5. Sélectionnez l'onglet Bras pour spécifier la cotation et une matière pour le bras du suiveur.
  6. Sélectionnez l'onglet Frottement pour spécifier la force de frottement entre le bras et la douille de guidage.

5. Pour rechercher le centrage optimal de l'arbre à cames

  1. Cliquez sur Résultats dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Géométrie.
  3. Cliquez sur Centre de la came pour spécifier le point central de la came. Un triangle apparaît dans le dessin.
  4. Sélectionnez dans le dessin le nouveau point central de la came correspondant à l'angle supérieur du triangle (point A). Vous obtenez ainsi la plus petite came, ainsi qu'un angle de pression et un rayon de courbe optimisés.

Remarque : vous pouvez centrer la came sur tout point figurant au sein du triangle. Cependant, la sélection du point A (voir illustration ci-dessus) permet d'obtenir la plus petite came en fonction des spécifications données.

6. Pour enregistrer des données de came dans un fichier DXF ou TXT

  1. Cliquez sur Exporter dans la boîte de dialogue Dessin et calcul de came.
  2. Sélectionnez l'onglet Relations pour définir le système de coordonnées.
  3. Sélectionnez l'onglet Fichier, puis sélectionnez la courbe dont vous souhaitez enregistrer les données dans un fichier.
  4. Définissez la précision d'extraction du fichier CNC à partir du profil de came.
  5. Dans Type de données, sélectionnez le type de fichier dans lequel vous souhaitez enregistrer les données CNC, puis cliquez sur Générer le fichier.
  6. Dans la boîte de dialogue Enregistrer le fichier, spécifiez le répertoire de destination du fichier.