Comme les points d'injection influencent en grande partie la manière dont le plastique s'écoule dans l'empreinte, leur positionnement a une influence directe sur la qualité de la pièce.
Lorsque vous sélectionnez les points d'injection du polymère, vous devez vous assurer que toutes les trajectoires d'écoulement dans l'empreinte se remplissent en même temps. Ceci empêche le surcompactage le long des trajectoires d'écoulement qui, autrement, se rempliraient en premier. Les trois points d'injection possibles dans le schéma suivant montrent comment choisir le point d'injection de manière à équilibrer l'écoulement.
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La position du point d'injection peut également être utilisée pour changer l'emplacement des lignes de soudure et des emprisonnements d'air, et réduire l'hésitation ainsi que d'autres problèmes de moulage. L'animation ci-dessus montre comment les points d'injection 1 et 2 du polymère entraînent la formation d'une ligne de soudure à droite du modèle et comment le point d'injection 3 entraîne la formation d'une ligne de soudure dans la partie inférieure droite du modèle. Dans certains cas, il est nécessaire d'avoir plusieurs points d'injection du polymère. D'autres méthodes, telles que l'inclusion de chemins ou de déflecteurs d'écoulement, peuvent être utilisées pour équilibrer les trajectoires d'écoulement.