Matières PA12

Le polyamide 12 ou nylon 12 (PA12) est un isolant électrique efficace et ses propriétés ne sont pas aussi sensibles à l'humidité que les autres polyamides. Le PA12 possède une bonne résistance au choc et à de nombreux produits chimiques et peut être largement modifié à l'aide de plastifiants et de renforcements. Par rapport au PA6 et au PA66, les matières PA12 ont un point de fusion inférieur, une densité plus basse et une reprise d'humidité bien moindre. Le PA12 n'est pas résistant aux acides oxydants puissants.

Applications standard

Conditions de traitement du moulage par injection

Séchage
Le taux d'humidité doit être inférieur à 0,1 % avant traitement. Si la matière est exposée à l'air, un séchage en étuve à air chaud à 85 °C pendant 4 à 5 heures est conseillé (3 à 4 heures dans un dessiccateur). Si le contenant n'a pas été ouvert, il peut être utilisé directement pour le moulage après 3 heures à la température ambiante de l'atelier.
Température matière
230 °C à 300 °C, sans dépasser 310 °C pour les catégories standard et 270 °C pour les catégories ignifuges.
Température du moule
30 °C à 40 °C pour les catégories non renforcées ; 80 °C à 90 °C pour les composants à large surface ou à parois fines ; 90 °C à 100 °C pour les catégories renforcées. L'augmentation de la température du moule accroît le niveau de cristallinité. Il est très important de contrôler précisément la température du moule.
Pression d'injection de la matière
Jusqu'à 100 MPa. De faibles pressions de maintien et de hautes températures de fusion sont recommandées.
Vitesse d'injection
Élevée (une vitesse élevée permet d'obtenir une meilleure finition sur les catégories renforcées de fibre de verre).

Canaux d'alimentation et seuils

Du fait de la faible viscosité de la matière, les diamètres de système d'alimentation pour les catégories non remplies peuvent être seulement de 3 à 5 mm. Les catégories renforcées nécessitent des diamètres plus larges (5 à 8 mm). Le système d'alimentation doit être de forme entièrement ronde. Les carottes doivent être aussi courtes que possible.

Vous pouvez utiliser diverses sortes de seuils. Pour éviter les retraits excessifs ou de trop contraindre les composants, évitez d'utiliser des seuils de petite taille pour les pièces volumineuses. L'épaisseur du seuil doit être égale à l'épaisseur de la pièce. Si vous utilisez des seuils coniques circulaires, le diamètre minimum conseillé est de 0,8 mm.

Les moules à canaux chauffants présentent des avantages, à condition d'exercer un contrôle strict de la température pour éviter toute coulure ou solidification au niveau du nez. La taille des seuils peut être réduite si des canaux chauffants sont utilisés au lieu de canaux standard.

Propriétés chimiques et physiques

Le PA12 est un thermoplastique linéaire, semi-cristallin/cristallin dérivé du butadiène. Ses propriétés sont similaires au PA11, mais il possède une structure cristalline différente.

La viscosité dépend de la teneur en eau, de la température et de la durée de traitement. Cette matière est fluide. Le retrait est de l'ordre de 005,0 à 0,02 mm/mm [0,5 à 2 %]. Il dépend de la catégorie de matière, de l'épaisseur de la paroi et des conditions de traitement.