Moule à trois plaques

Un moule à trois plaques est utilisé quand une partie d'un système d'alimentation se trouve sur un plan différent par rapport au point d'injection.

Le système d'alimentation d'un moule à trois plaques est situé sur un deuxième plan de joint parallèle au plan principal. Ce deuxième plan de joint permet l'éjection des canaux d'alimentation et de la carotte à l'ouverture du moule. Dans le schéma suivant d'un moule à trois plaques, les canaux d'alimentation sont éjectés séparément vers les empreintes.

Le système d'alimentation peut être placé sur un plan différent du point d'injection dans les situations suivantes :

• Le moule contient plusieurs empreintes identiques ou différentes

• Un moule mono-empreinte complexe requiert plusieurs points d'injection

• La position du point d'injection est inadéquate

• L'obtention d'un écoulement équilibré nécessite que le canal d'alimentation soit situé en dehors du plan de joint

Vous pouvez utiliser un moule à deux plaques doté de canaux d'alimentation chauds pour régler ces problèmes. Les moules à trois plaques présentent toutefois certains avantages par rapport à ce type de moule.

Avantages des moules à trois plaques 

• Moins coûteux à réaliser que les moules à canaux d'alimentation chauds

• Plus solides que les moules à canaux d'alimentation chauds

• Conviennent mieux aux matières thermosensibles

Inconvénients des moules à trois plaques 

• Une durée de cycle plus longue à cause de l'éjection du système d'alimentation

• Un gaspillage plus important de la matière

• La nécessité d'utiliser une pression d'injection plus élevée pour remplir le moule