Cette boîte de dialogue permet d'afficher les propriétés de la matière thermoplastique sélectionnée.
L'onglet Conditions d'injection de la boîte de dialogue Matière thermoplastique permet de spécifier les conditions d'injection recommandées pour la matière thermoplastique.
Remarque : Une fois l'analyse terminée, vous pouvez comparer la température d'éjection, ainsi que le taux de cisaillement maximum et la contrainte maximale de cisaillement aux résultats de l'analyse pour déterminer s'ils sont acceptables.
Remarque : L'affichage d'un nom de propriété en rouge signifie que cette propriété n'a pas été testée pour la matière en question, mais que des données obtenues par l'essai d'une catégorie générique comparable ont été trouvées adéquates et ont été affectées à cette matière.
Eléments de la boîte de dialogue
- Température de la surface du moule
- Température du moule à l'interface plastique/métal, où le plastique touche le moule.
Dans les cas où c'est une zone d'entrée, entrez la température du moule réquise.
Remarque :
- La température du moule a une incidence sur la vitesse de refroidissement du plastique.
- La température du moule ne peut pas être supérieure à la température d'éjection.
- Température matière
- Température du plastique fondu au moment où il commence à s'écouler dans l'empreinte .
Dans les cas où il s'agit d'un champ d'entrée, saisissez la température matière requise.
Remarque :
- Si le modèle est équipé d'un système d'alimentation, la température matière désigne la température de la matière à son entrée dans le système d'alimentation. Si le modèle n'a pas de système d'alimentation, la température matière est la température de la matière à sa sortie du/des seuil(s).
- la température matière ne peut pas être inférieure à la température de transition.
- Pilotage du remplissage
- Spécifie la méthode par laquelle la phase de remplissage de l'analyse est régulée.
Sélectionnez la méthode pour réguler l'injection du polymère au cours de la phase de remplissage.
Remarque : Si vous choisissez Profil de vitesse du piston, vous devez sélectionner les variables de profil et entrer le profil.
- [Profil de vitesse relative de piston/Profil de vitesse de piston absolue/Anciens profils de vitesse de piston] par
- Spécifie les deux variables qui régulent le profil de vitesse du piston.
Sélectionnez la méthode de régulation de la vitesse du piston dans la liste déroulante.
- [Temps d'injection] de
- Spécifiez le temps nécessaire pour le remplissage complet de la pièce.
Cliquez sur Modifier le profil, puis entrez le profil de vitesse du piston.
- [Débit] à
- Indique le débit du polymère est injecté lorsqu'il est injecté dans l'empreinte du moule.
- Pilotage du remplissage
- Spécifie la méthode par laquelle la phase de remplissage de l'analyse est régulée.
Sélectionnez la méthode pour réguler l'injection du polymère au cours de la phase de remplissage.
Remarque : Si vous choisissez Profil de vitesse du piston, vous devez sélectionner les variables de profil et entrer le profil.
- % vitesse du piston / % course
- Régule le piston d'injection avec le pourcentage de course et de vitesse du piston.
Cliquez sur Modifier le profil et entrez vos valeurs dans le tableau pour modifier le profil.
- % débit / % volume d'injection
- Régule la vitesse du piston (débit) en fonction de la position du piston (injection).
Cliquez sur Tracer le profil et entrez vos valeurs dans le tableau pour modifier le profil.
Remarque : Vous pouvez également définir un point de référence pour le profil comme le débit nominal ou le temps d'injection.
- Point de commutation
- Les critères selon lesquels la presse passe du contrôle de vitesse au contrôle de pression.
Sélectionnez la méthode de commutation requise dans la liste déroulante, puis indiquez le point de commutation.
Remarque : Sur une presse type, le paramètre standard sera de 99 % du volume rempli. Si le point de commutation a lieu tôt, recherchez un remplissage incomplet et vérifiez si la compressibilité de la matière a été prise en compte lors du paramétrage du point de commutation vitesse/pression.
- [% volume rempli] à
- Spécifiez le pourcentage du volume rempli auquel le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
- [Pression d'injection] à
- Spécifiez la valeur de la pression d'injection à laquelle le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
- [Force de fermeture] à
- Spécifiez la force de fermeture à laquelle le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
- Point de commutation par point de contrôle de la pression
- Spécifiez le point de commutation en sélectionnant un point de contrôle de pression dans l'empreinte. Lorsque la pression spécifiée atteint le noeud sélectionné, le programme change du contrôle de vitesse au contrôle de pression et le profil de pression est appliqué.
Entrez le numéro de noeud et la pression pour spécifier le point de contrôle de pression.
- [Temps d'injection] à
- Spécifiez le temps d'injection où le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
La commutation vitesse/pression se produit dès que cette période de temps dans phase de remplissage est écoulée.
- [Par position du piston] à
- Spécifiez la valeur de la position à laquelle le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
- [Pression hydraulique] à
- Spécifiez la pression hydraulique à laquelle le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression doit avoir lieu.
- Selon celle qui vient en premier
- Spécifiez le point de commutation du contrôle de vitesse au contrôle de pression en définissant plusieurs des critères de commutation disponibles.
Cliquez sur Modifier les paramètres de commutation pour définir les critères de commutation. La commutation vitesse/pression se produit dès que l'un des critères spécifiés est rempli.
- Régulation du compactage/maintien
- Spécifie la méthode par laquelle la phase sous pression du processus de moulage est vérifiée.
Sélectionnez la méthode de contrôle requise, cliquez sur Modifier le profil, puis entrez le profil de pression.
Important : Pour l'analyse Injection-compression, l'option Régulation du compactage/maintien régule l'unité d'injection, et non l'unité de compression.
- % Pression de remplissage vs temps
- Régule la phase de compactage du cycle de moulage en fonction de la pression de remplissage en pourcentage par rapport au temps.
- Pression de compactage/temps
- Régule la phase de compactage du cycle de moulage en fonction de la pression d'injection par rapport au temps.
- Pression hydraulique/temps
- Régule la phase de compactage du cycle de moulage en fonction de la pression hydraulique par rapport au temps.
- % pression machine maximale/temps
- Régule la phase de compactage du cycle de moulage en fonction de la pression de remplissage en pourcentage par rapport au temps.
- Temps de refroidissement
- Spécifiez un temps de refroidissement, ou faites-le calculer automatiquement pendant l'analyse Remplissage + Compactage.
Au cours d'une analyse de remplissage + compactage, le temps de refroidissement peut être spécifié ou calculé automatiquement. Si le temps de refroidissement est connu, entrez-le ici.
- [Specifié(e)] de
- Spécifiez le temps, après la phase de compactage, lorsque la pièce est suffisamment gelée pour être éjectée du moule.
- Automatique
- Définit le temps de refroidissement automatiquement.
Remarque : Cliquez sur Modifier les critères d'éjection cibles pour spécifier les critères d'éjection de la pièce pour une analyse de refroidissement avec le calcul automatique du temps de refroidissement nécessaire.
- Options avancées...
- Affiche les options avancées pour l'analyse.
- Analyse de l'orientation des fibres si la matière est chargée fibre
- Active l'analyse de l'orientation des fibres si la matière contient des fibres.
- Analyse biréfringence si les données de matière incluent des propriétés optiques
- Produit les résultats de biréfringence d'optiques-contraintes si la matière a des propriétés optiques.
Les calculs de biréfringence nécessitent du temps supplémentaire pour l'analyse. Laissez cette option désactivée si vous n'avez pas besoin de résultats de biréfringence.
Remarque : Vous devez également activer les résultats de la contrainte principale dans les paramètres de processus de gauchissement.
- Analyse de cristallisation (nécessite les données matière)
- Permet une analyse de cristallisation lorsque la matière est semi-cristalline et les données de matière comportent des paramètres de morphologie de cristallisation.