Matières PA66

Le poly (hexaméthylène adipamide), polyamide 66 ou nylon 66 (PA66) est un thermoplastique d'ingénierie. Le PA66 fait preuve de solidité, mais sa résistance au choc est inférieure à celle du PA6.

Applications

• Industrie automobile
• Appareils ménagers
• Généralement les applications qui nécessitent une solidité et une résistance au choc élevées

En concurrence avec le PA6 pour la plupart des applications.

Conditions de traitement du moulage par injection

Séchage

Aucun séchage n'est requis si la matière est conservée de manière hermétique avant le moulage. Toutefois, si les contenants restent ouverts, il est conseillé de procéder au séchage par étuve à air chaud à 85 °C. Si le taux d'humidité est > 0,2 %, un séchage sous vide à 105 °C pendant 12 heures est recommandé.

Température matière

• 260 °C à 290 °C
• 275 °C à 280 °C pour les catégories renforcées de fibre de verre.
• Évitez les températures de fusion supérieures à 300 °C.

Température du moule

Température conseillée : 80 °C. La température du moule a une incidence sur le niveau de cristallinité qui, à son tour, a des répercussions sur les propriétés physiques. Dans le cas de pièces à parois fines, la cristallinité change au fil du temps si vous utilisez des températures de moulage inférieures à 40 °C. Un recuit peut être nécessaire en l'occurrence pour conserver la stabilité des cotes.

Pression d'injection de la matière

Généralement comprise entre 75 MPa et 125 MPa (en fonction de la matière de la conception du produit).

Vitesse d'injection

Élevée (légèrement inférieure pour les matières renforcées)

Canaux d'alimentation et seuils

L'emplacement du seuil est important, car les temps de solidification sont très courts. Vous pouvez utiliser un type de seuil quelconque, dès lors que l'ouverture n'est pas inférieure à la moitié de l'épaisseur de la pièce. Si vous utilisez des canaux chauffants, la taille des seuils peut être inférieure à celle des canaux ordinaires, car ils évitent la solidification prématurée de la matière. Si vous utilisez des seuils coniques circulaires, leur diamètre minimum doit être de 0,75 mm.

Propriétés chimiques et physiques

L'homopolymère PA66 est obtenu par la polymérisation d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique (diacide). Il s'agit d'une matière semi-cristalline/cristalline dont les points de fusion sont parmi les plus élevés des polyamides disponibles sur le marché. La solidité et la rigidité de ces catégories sont maintenues à des températures élevées. Le PA66 absorbe l'humidité après le moulage, mais la rétention n'est pas aussi élevée qu'avec le PA6. L'absorption de l'humidité dépend de la composition de la matière, de l'épaisseur de paroi et des conditions environnementales. L'absorption de l'humidité a une incidence sur la stabilité dimensionnelle et sur toutes les propriétés, c'est pourquoi elle doit être prise en compte dans la conception de produits.

Divers correctifs sont ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques, comme le verre, qui est une charge parmi les plus utilisées. L'ajout d'élastomères, comme l'EPDM ou le SBR, améliore la résistance au choc.

Bien que cette matière ne soit pas aussi fluide que le PA6, la viscosité du PA66 est faible ; elle s'écoule donc facilement, ce qui permet de mouler des composants de faible épaisseur. La viscosité est très sensible à la température.

Le retrait est de l'ordre de 0,01 à 0,02 mm/mm [1 à 2 %]. L'ajout de fibre de verre pour renforcer la matière permet de réduire le retrait à 0,2 à 1 %. La différence entre le retrait dans le sens du flux et le retrait à l'inverse du sens du flux est assez importante. Les charges minérales produisent des moulages plus isotropes.

Le PA66 résiste à la plupart des solvants, mais pas aux acides ou agents oxydants puissants.