Materiais de PBT

O polibutileno tereftalato (PBT) tem rigidez e força elevadas para uma ampla gama de aplicações. O PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais duros.

Aplicações típicas

• eletrodomésticos
  • lâminas de processadores de alimentos
  • peças de aspirador
  • ventoinhas
  • estruturas de secadores de cabelo
  • máquinas de café
• aparelhos eletrónicos
  • interruptores
  • estruturas de motores
  • caixas de fusíveis
  • proteções das teclas para teclados de computadores
  • fichas
  • tubagem de tampão de fibra ótica
• indústria automóvel
  • grelhas
  • painéis de carroçaria
  • tampões de roda
  • componentes de portas
  • componentes de janelas

Condições de processamento de moldação por injeção

Secagem

Este material é sensível à hidrólise a altas temperaturas. É, por isso, muito importante secar o material antes da moldação. As condições de secagem sugeridas (no ar) são 120 °C durante 6 – 8 horas (ou 150 °C durante 2 – 4 horas). Os níveis de humidade devem ser inferiores a 0,03%. Ao utilizar um desumidificador, é recomendada a secagem a 120 °C durante 2,5 horas.

Temperatura do fundido

>220 °C – 280 °C; objetivo: 250 °C

Temperatura do molde

40 °C – 60 °C para classificações não reforçadas. Para outras classificações, pode ser utilizada uma ampla gama de temperaturas, dependendo da classificação (15 °C – 80 °C). A remoção de calor deve ser rápida e uniforme. São recomendados canais de arrefecimento de 12 mm de diâmetro.

Pressão de injeção do material

Moderada (até um máximo de 150 MPa).

Velocidade de injeção

Velocidades o mais rápidas possível (devido a uma rápida solidificação de PBT)

Canais de alimentação e ataques

Os canais de alimentação redondos são recomendados para contribuir para uma transmissão máxima de pressão. Uma directriz para o diâmetro do canal de alimentação é a espessura da peça superior a 1,5 mm. Pode ser utilizada uma ampla variedade de ataques. Os diâmetros do ataque devem ser preferivelmente entre 0,8 – 1,0 vezes a espessura da peça. Ao utilizar-se ataques circulares cónicos, o diâmetro mínimo recomendado é 0,75 mm. Os canais de alimentação quentes também podem ser utilizados, devendo-se ter o cuidado de evitar o vazamento e a degradação do material.

Propriedades Químicas e Físicas

O PBT é um poliéster que é produzido pela reação da policondensação de dimetil tereftalato e butanodial. É um material semicristalino e possui uma excelente resistência química, força mecânica, propriedades elétricas (elevada força dieléctrica e resistência isolante) e resistência ao calor, as quais são estáveis sob uma vasta gama de condições ambientais. Tem muito pouca absorção de humidade.

A tensão de cedência varia entre 50 MPa para classificações sem carga e 170 MPa para classificações reforçadas com vidro. Altos níveis de cargas de vidro tornam o material mais frágil.

A cristalização é rápida, podendo causar empeno devido a um arrefecimento não uniforme. No caso de classificações de enchimento de vidro, a contração é reduzida na direção do fluxo, mas na direção de fluxo cruzado pode ser igual à da classificação genérica. A contração encontra-se na ordem dos 0,015 – 0,028 mm/mm [1,5 - 2,8%]. Um material de enchimento de vidro de 30% tem um intervalo de contração de 0,3 – 1,6%.

O ponto de fusão do PBT (aproximadamente 225 °C) e as temperaturas de distorção de calor são inferiores ao PET. O ponto de amolecimento Vicat é de aproximadamente 170 °C. A temperatura de transição do vidro varia entre 22 °C – 43 °C.

A viscosidade do fundido é bastante baixa e, devido a rápidas velocidades de cristalização, os tempos de ciclo são normalmente baixos.