Propriedades do canal de alimentação

A forma e o diâmetro dos canais de alimentação são fatores importantes para um desenho do molde bem sucedido.

O diâmetro do canal de alimentação influencia o volume do material que permanece fundido e influencia a temperatura do fundido no canais de alimentação e, portanto, a qualidade do produto e o desperdício de material.

Efeitos da forma

A forma de secção cruzada do canais de alimentação afecta o fluxo do polímero através do sistema de alimentação. Quando um fundido atinge o metal frio do canal de alimentação, uma camada congela e forma uma pele na superfície. O centro do canal de alimentação permanecerá fundido enquanto o polímero estiver a ser injetado no molde. O diagrama seguinte mostra o núcleo do fundido para canais de alimentação com diferentes formas.

Uma secção transversal e circular fornece a maior proporção do polímero num estado de fundido. Os canais de alimentação com um corte transversal curvado ou angular necessitam de menos força para serem removidos do molde que os canais de alimentação retangulares ou quadrados.

Embora os canais de alimentação circulares sejam a melhor escolha para o fluxo de material e extração, são também os mais caros. Isto, em parte, porque o canal de alimentação necessita de ser cortado para ambas as placas e é difícil cortar ambas as metades do canal de alimentação de forma a que se encontrem exactamente.

Uma secção transversal trapezoidal pode ser utilizado como compromisso. Os canais de alimentação trapezoidais frequentemente fornecem caraterísticas aceitáveis de fluxo e extração e são mais baratos de produzir do que os canais de alimentação redondos.

Se decidir utilizar a canal de alimentação circular, é necessário um cuidado especial para alinhar as duas metades do canal para evitar um aumento de pressão de injeção, devido à reduzida eficácia do fluxo de secção cruzada. No diagrama seguinte, o canal de alimentação à esquerda está corretamente alinhado, mas o que está à direita terá um centro de fundido mais pequeno, que restringirá fluxo.

Efeitos do diâmetro

Um pequeno diâmetro no canal de alimentação causa um aquecimento por corte nos canais de alimentação, de forma que a temperatura do plástico seja mais alta nos canais de alimentação do que no cilindro. Temperaturas do fundido mais altas reduzem níveis de tensão residual e a tendência de empeno nas peças, mas temperaturas altas no cilindro podem causar a degradação do material.

Para minimizar o desperdício de material e diminuir a temperatura necessária no cilindro, desenhe os canais de alimentação com uma pequena área transversal.

Nota: As alterações ao diâmetro dos canais de alimentação devem ser graduais. Evite criar uma grande diferença de tamanho entre o diâmetro do canal de alimentação e o diâmetro do ataque ou entre o diâmetro do ataque e a espessura da superfície da peça. Grandes alterações na espessura destas interseções podem causar os seguintes problemas de moldação:

• Alterações rápidas na resistência do fluxo.
• Instabilidades no fluxo.
• Pressão de injeção aumentada.