O resultado Indicador de empeno, contração diferencial destaca as áreas da peça onde as deflexões fora do plano atribuíveis a estes efeitos de contração diferencial se aproximam ou excedem o valor da deflexão máxima nominal especificada (DMN).
Um dos três contribuintes para o empeno são as variações de contração de região para região na peça.
Utilizar este resultado
As cores que aparecem neste gráfico baseiam-se nos critérios de avaliação seguintes.
| Cor (Avaliação) | Explicação |
|---|---|
| Verde (Baixo) | As deflexões fora do plano são inferiores a 80 por cento do valor DMN especificado. A contribuição dos efeitos da contração diferencial no empeno é baixa. |
| Amarelo (Médio) | As deflexões fora do plano estão entre 80 por cento e 120 por cento do DMN especificado. A contribuição dos efeitos do empeno diferencial na contração é significativa. Deve considerar tomar medidas para reduzir a orientação nesta área. |
| Vermelho (Alto) | As deflexões fora do plano são superiores a 120 por cento do DMN especificado. Os efeitos da contração diferencial são um contribuidor chave de empeno e devem ser tomadas medidas corretivas. |
O que deve procurar
A contração diferencial é frequentemente causada por variações no conteúdo cristalino e contração volumétrica. O diagrama seguinte mostra uma nervura fina ligada a um topo espesso. Geralmente, a velocidade de arrefecimento da parte superior será inferior à da secção espessa. A parte superior terá um conteúdo cristalino maior e, portanto, contrairá mais e causará o empeno mostrado.
O diagrama seguinte (a) mostra o empeno de um disco com ataque central com grande contração em redor do ataque. Por outro lado, se uma contração for maior em volta da parte de fora do disco, o empeno resultante pode causar o abobadamento no disco, mostrado em baixo (b).
= Alta contração
Existem três formas muitas frequentes de influenciar os efeitos da contração diferencial.
Se já tiver reduzido os efeitos na orientação, os efeitos de contração diferencial podem ser muito diferentes dos encontrados no modelo da peça original, devido a alterações em localizações de ataque ou na espessura da peça.
- Utilizar um perfil de compactação
- Reduzir as variações de espessura da peça
- Utilizar insertos no molde
- Utilizar um perfil de compactação
-
A primeira opção a considerar ao reduzir a contração diferencial é a utilização de um perfil de compactação. Isto depende do tempo de resposta da máquina e a sua eficácia pode ser limitada para peças finas ou peças com geometrias complexas. A vantagem de utilizar um perfil de compactação para reduzir o empeno é a de que não implica alterar as especificações do desenho da peça.
- Reduzir as variações de espessura da peça
-
Se decidir que as alterações na espessura da parede irão reduzir os efeitos de contração diferencial para a peça, pode alterar a espessura da parede e voltar a analisar o modelo de peça modificado. Isto pode ser um processo iterativo até o nível de contração diferencial ser aceitável.
- Utilize insertos no molde
-
O último método para reduzir a contração diferencial é utilizar insertos no molde para reduzir a contração devido a variações nas velocidades de arrefecimento. A análise Inserto no molde só está disponível no Autodesk Simulation Moldflow Insight.