Esta caixa de diálogo é utilizada para ver as propriedades do material termoplástico selecionado.
O separador Processamento Recomendado, da caixa de diálogo Material termoplástico, é utilizado para especificar as condições de processamento recomendadas para o material termoplástico.
Nota: Uma vez concluída uma análise, pode verificar a temperatura de injeção, a resistência máxima de corte e classificar segundo os resultados da análise para determinar se são aceitáveis.
Nota: Se um nome de propriedade aparecer a vermelho, isso indicará que a propriedade não foi testada para esse material específico. No entanto, foram utilizados dados de teste de um material de um grau genérico comparável que foram considerados.
Elementos da caixa de diálogo
- Temperatura da superfície do molde
- A temperatura do molde na interface plástico-metal, onde o plástico toca o molde.
Caso haja uma caixa de entrada, introduza a temperatura do molde necessária.
Nota:
- A temperatura do molde afecta a taxa de refrigeração do plástico.
- A temperatura do molde não pode ser superior à temperatura de injeção.
- Temperatura do fundido
- A temperatura do plástico derretido, ou fundido, quando começa a fluir na cavidade.
Em casos em que haja uma caixa de entrada, insira a temperatura do fundido necessária.
Nota:
- Se o modelo tem um sistema de alimentação, a temperatura de fundição refere-se à temperatura do fundido à medida que entra no sistema de alimentação. Se o modelo não tiver um sistema de alimentação, a temperatura do fundido é a temperatura do fundido quando este sai do ataque.
- A temperatura do fundido não pode ser inferior à temperatura de transição.
- Controlo de enchimento
- Especifica o método que controla a fase de enchimento da análise.
Selecione o método de controlo da injeção do polímero durante a fase de enchimento.
Nota: Se selecionar Perfil da velocidade do fuso, tem de selecionar as variáveis do perfil e introduzir o perfil.
- [Perfil da velocidade absoluta/relativa/de legado do fuso] por
- Especifica as duas variáveis que controlam o perfil da velocidade do fuso.
Selecione o método de controlo da velocidade do fuso na lista pendente.
- [Tempo de injeção] por
- Especifique o tempo necessário para o enchimento completo da peça.
Clique em Editar perfil e introduza o perfil da velocidade do fuso.
- [Caudal] em
- Especifique o caudal do polímero à medida que é injetado na cavidade do molde.
- Controlo de enchimento
- Especifica o método que controla a fase de enchimento da análise.
Selecione o método de controlo da injeção do polímero durante a fase de enchimento.
Nota: Se selecionar Perfil da velocidade do fuso, tem de selecionar as variáveis do perfil e introduzir o perfil.
- %Velocidade do fuso vs %curso
- Controla o fuso de injeção utilizando a percentagem do curso e a percentagem de velocidade do fuso.
Clique em Editar perfil e insira os valores na tabela para alterar o perfil.
- %Caudal vs %volume de injeção
- Controla a velocidade do fuso (caudal) como uma função da posição do fuso (volume de injeção).
Clique em Desenhar perfil e insira os valores na tabela para alterar o perfil.
Nota: Também é possível definir um ponto de referência para o perfil como um caudal nominal ou tempo de injeção.
- Comutação velocidade/pressão
- O critério pelo qual a máquina de moldação irá comutar do controlo da velocidade para o controlo da pressão.
Selecione o método de comutação necessário na lista pendente e, em seguida, especifique o ponto de comutação.
Nota: Numa máquina de moldação normal, a definição padrão será de 99% do volume enchido. Se a comutação ocorre antecipadamente, procure uma moldação incompleta ou verifique o nível de compressão do material tido em conta ao definir o ponto de comutação velocidade/pressão.
- [Por % volume cheio] em
- Especifique a percentagem do valor do volume cheio em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
- [Por pressão de injeção] em
- Especifique o valor da pressão de injeção em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
- [Por força de fecho] em
- Especifica o valor da força de fecho em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
- Comutação velocidade/pressão por ponto de controlo da pressão
- Especifique o ponto de comutação utilizando a seleção de um ponto de controlo dentro da cavidade. Assim que a pressão especificada for atingida no nó selecionado, o programa irá comutar do controlo da velocidade para o controlo da pressão e será aplicado o perfil de pressão.
Introduza o número e a pressão do nó para especificar o ponto de controlo da pressão.
- [Por tempo de injeção] em
- Especifique o valor do tempo de injeção em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
A comutação da velocidade/pressão irá ocorrer quando o tempo da fase de enchimento tiver decorrido.
- [Por posição do fuso] em
- Especifique o valor da posição do fuso em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
- [Por pressão hidráulica] em
- Especifique o valor da pressão hidráulica em que o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão deve ocorrer.
- Por qualquer que surja primeiro
- Especifique o ponto de comutação do controlo da velocidade para o controlo da pressão, ao definir mais do que um dos critérios de comutação disponíveis.
Clique em Editar definições de comutação para definir os critérios de comutação. A comutação da velocidade/pressão irá ocorrer quando um dos critérios especificados estiver cumprido.
- Controlo de compactação/manutenção
- Especifica o método que controla a fase de pressão do processo de moldação.
Selecione o método de controlo necessário, clique em Editar perfil e, em seguida, introduza o perfil da pressão.
Importante: Para uma análise de injeção-compressão, a Compactação/manutenção do controlo controla a unidade de injeção, não a unidade de compressão.
- %Pressão de enchimento vs tempo
- Controla a fase de compactação do ciclo de moldação como uma função da percentagem da pressão de enchimento versus tempo.
- Pressão de compactação vs tempo
- Controla a fase de compactação do ciclo de moldação como uma função da pressão de injeção versus tempo.
- Pressão hidráulica vs tempo
- Controla a fase de compactação do ciclo de molde como uma função da pressão hidráulica versus tempo.
- %Pressão máxima da máquina vs tempo
- Controla a fase de compactação do ciclo de molde como uma função da percentagem máxima da pressão versus tempo.
- Tempo de arrefecimento
- Especifique um tempo de arrefecimento ou calcule-o automaticamente durante a análise Enchimento+Compactação.
Durante uma análise Enchimento+Compactação, o tempo de arrefecimento pode ser especificado ou calculado automaticamente. Se o tempo de arrefecimento necessário for do seu conhecimento, introduza-o aqui.
- [Especificado] de
- Especifique o momento, após a fase de compactação, em que a peça está suficientemente solidificada para ser ejetada do molde.
- Automática
- Define o tempo de arrefecimento automaticamente.
Nota: Clique em Editar critérios de ejeção para especificar os critérios de ejeção de peças de uma análise de arrefecimento com cálculo automático do tempo de arrefecimento necessário.
- Opções avançadas...
- Apresenta as opções avançadas da análise.
- Análise de orientação das fibras se material com fibra
- Ativa uma Análise da orientação das fibras se o material for composto por fibras.
- Análise birrefringência se os dados do material incluirem propriedades óticas
- Produz resultados de birrefringência de tensão ótica se o material tiver propriedades óticas.
Os cálculos de birrefringência adicionam tempo extra à análise. Não ative esta opção se não necessitar dos resultados de birrefringência.
Nota: É necessário ativar os resultados de saída da tensão principal nas Definições de processo de empeno.
- Análise de cristalização (requer dados do material)
- Ativa uma Análise de cristalização se o material for semi-cristalino e os dados dos material incluírem parâmetros da morfologia da cristalização.