“微孔发泡注射成型”分析将使用气泡成核模型来模拟微孔发泡注射成型工艺，并预测填充模式和使用此工艺可减少的重量。
在此工艺中，超临界流体 (SCF)（通常为氮气 (N2) 或二氧化碳 (CO2)）用于在薄壁成型零件中生成数百万个微米级的气泡。可通过多种方法将超临界流体引入熔体中。在以下所示的示例中，使用经过专门改装的注射注塑机将 SCF 输送至专用注射器（如下图 (a) 所示），然后从该注射器进入料筒，在其中通过专门设计的螺杆与聚合物混合，以形成单相溶液（如下图 (b) 所示）。单相溶液使用截止喷嘴和来自注射螺杆的反压力保持。
微孔发泡注射成型工艺
.a) SCF 通过控制阀注射到料筒/熔体中。b) 气体溶解在聚合物熔体中，形成单相溶液。
锁模力要求降低，因为超临界发泡剂用作溶剂，将材料的粘度降低 40-60%，从而需要较低的压力便可将材料压入模具型腔。此工艺在正常温度以下约 140°F 时便可运行。
应用
- 适用于汽车行业的轻质零件
- 适用于医疗行业的稳定零件
- 适用于包装行业的环保零件
- 消费品零件
优势
- 降低制造成本
- 缩短周期时间
- 残余应力低，可实现长期稳定性
- 减少使用的树脂量
- 零件更轻
- 翘曲低
- 无缩痕
- 降低注射压力
- 降低温度