Sledování

Přístup:

Pás karet: karta CAM

panel 2D frézování

Sledovat

Operace Sledovat umožňuje obrábět podél kontur s různými hodnotami na ose Z a s levou a pravou kompenzací či bez ní. Při použití levé a pravé kompenzace může dojít k odpojení záběrů v rozích z důvodu nenadálých změn hodnot na ose Z.

Nastavení na kartě Nástroj

Chladivo:

Jedná se o typ chladiva použitého s nástrojem.

Rychlost vřetena:

Jedná se o rotační rychlost vřetena.

Řezná rychlost:

Jedná se o rychlost vřetena, která je vyjádřena jako rychlost nástroje na povrchu.

Rychlost vřetena na rampě:

Jedná se o rotační rychlost vřetena při provádění pohybů na rampě.

Rychlost řezného posuvu:

Jedná se o posuv použitý při řezání.

Posuv na zub:

Jedná se o rychlost řezného posuvu, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na zub.

Rychlost posuvu při nájezdu:

Jedná se o posuv použitý při nájezdu do řezného pohybu.

Rychlost posuvu při odjezdu:

Jedná se o posuv použitý při odjezdu z řezného pohybu.

Rychlost posuvu rampy:

Jedná se o posuv použitý při provádění spirálovitého rampování do polotovaru.

Rychlost posuvu při zanoření:

Jedná se o posuv použitý při zanořování do polotovaru.

Posuv na rotaci:

Jedná se o rychlost posuvu při zanoření, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na rotaci.

Nastavení na kartě Geometrie

Orientace nástroje

Pomocí kombinace orientace trojice a možností počátku umožňuje určit, jak bude nástroj orientován.

Rozevírací nabídka Orientace nabízí následující možnosti nastavení orientace os X, Y a Z trojice:

Orientace WCS z nastavení – k určení orientace nástroje se použije souřadnicový systém obrobku z aktuálního nastavení.
Orientace modelu – k určení orientace nástroje se použije pracovní souřadnicový systém aktuální součásti.
Vybrat osu nebo rovinu Z a osu X – výběrem plochy nebo hrany definujte osu Z a výběrem další plochy nebo hrany definujte osu X. Osy Z i X lze obrátit o 180 stupňů.
Vybrat osu nebo rovinu Z a osu Y – výběrem plochy nebo hrany definujte osu Z a výběrem další plochy nebo hrany definujte osu Y. Osy Z i Y lze obrátit o 180 stupňů.
Vybrat osy X a Y – výběrem plochy nebo hrany definujte osu X a výběrem další plochy nebo hrany definujte osu Y. Osy X i Y lze obrátit o 180 stupňů.
Vybrat souřadnicový systém – nastaví konkrétní orientaci nástroje pro tuto operaci v modelu z uživatelského souřadnicového systému (USS) aplikace Inventor. Použije se počátek i orientace existujícího souřadnicového systému. Tuto možnost použijte, pokud model neobsahuje vhodný bod a rovinu pro danou operaci.

Rozevírací nabídka Počátek nabízí následující možnosti umístění počátku trojice:

Počátek WCS z nastavení – k určení počátku nástroje se použije počátek WCS.
Počátek modelu – k určení počátku nástroje se použije pracovní souřadnicový systém aktuální součásti.
Vybraný bod – k určení počátku trojice vyberte vrchol nebo hranu.
Bod na ohraničujícím kvádru polotovaru – k určení počátku trojice vyberte bod na ohraničujícím kvádru polotovaru.
Bod kvádru modelu – k určení počátku trojice vyberte bod v ohraničujícím kvádru modelu.

Nastavení na kartě Výšky

Bezpečná výška

Bezpečná výška je první výškou, do které se nástroj přesune rychloposuvem při přechodu na začátek dráhy nástroje.

Bezpečná výška

Výška návratu: jedná se o přírůstkové odsazení od výšky návratu.
Výška posuvu: jedná se o přírůstkové odsazení od výšky posuvu.
Horní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od horní části modelu.
Dolní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od dolní části modelu.
Vršek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od vršku polotovaru.
Spodek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od spodku polotovaru.
Vybrané kontury: jedná se o přírůstkové odsazení od kontury vybrané na modelu.
Výběr: jedná se o přírůstkové odsazení od bodu (vrcholu), hrany nebo plochy vybrané(ho) v modelu.
Počátek (absolutní): jedná se o absolutní odsazení od počátku, který je definován v možnosti Nastavení nebo Orientace nástroje v rámci určité operace.

Odsazení bezpečné výšky:

Použije se odsazení bezpečné výšky vztahující se k výběru bezpečné výšky v rozevíracím seznamu výše.

Výška návratu

Výška návratu určuje výšku, do které se posune nástroj před dalším řezným záběrem. Výška návratu musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametrů Výška posuvu a Vršek. Výška návratu se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.

Výška návratu

Bezpečná výška: přírůstkové odsazení od bezpečné výšky.
Výška posuvu: jedná se o přírůstkové odsazení od výšky posuvu.
Horní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od horní části modelu.
Dolní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od dolní části modelu.
Vršek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od vršku polotovaru.
Spodek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od spodku polotovaru.
Vybrané kontury: jedná se o přírůstkové odsazení od kontury vybrané na modelu.
Výběr: jedná se o přírůstkové odsazení od bodu (vrcholu), hrany nebo plochy vybrané(ho) v modelu.
Počátek (absolutní): jedná se o absolutní odsazení od počátku, který je definován v možnosti Nastavení nebo Orientace nástroje v rámci určité operace.

Odsazení výšky návratu:

Použije se odsazení výšky návratu vztahující se k výběru výšky návratu v rozevíracím seznamu výše.

Výška posuvu

Výška posuvu určuje výšku, do které se nástroj přesune rychloposuvem před změnou rychlosti na rychlost posuvu nebo zanoření do součásti. Výška posuvu musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametru Vršek. Vrtací operace tuto výšku použije jako počáteční výšku posuvu a jako výšku návratu přerušení záběru. Výška posuvu se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.

Výška posuvu

Bezpečná výška: přírůstkové odsazení od bezpečné výšky.
Výška návratu: jedná se o přírůstkové odsazení od výšky návratu.
Zakázáno: Zákaz možnosti Výška posuvu způsobí rychloposuv nástroje dolů k nájezdu.
Horní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od horní části modelu.
Dolní část modelu: jedná se o přírůstkové odsazení od dolní části modelu.
Vršek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od vršku polotovaru.
Spodek polotovaru: jedná se o přírůstkové odsazení od spodku polotovaru.
Vybrané kontury: jedná se o přírůstkové odsazení od kontury vybrané na modelu.
Výběr: jedná se o přírůstkové odsazení od bodu (vrcholu), hrany nebo plochy vybrané(ho) v modelu.
Počátek (absolutní): jedná se o absolutní odsazení od počátku, který je definován v možnosti Nastavení nebo Orientace nástroje v rámci určité operace.

Odsazení výšky posuvu:

Použije se odsazení výšky posuvu vztahující se k výběru výšky posuvu v rozevíracím seznamu výše.

Nastavení na kartě Záběry

Tolerance:

Jedná se o toleranci použitou při linearizaci geometrie, například spline nebo elips. Tolerance je brána jako maximální vzdálenost tětivy.

Volná tolerance 0,100

Těsná tolerance 0,001

Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.

Nedostatek dat

Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.

Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.

Prodloužení záběru :

Vzdálenost, o kterou se prodlouží záběry za hranice obrábění.

Prodloužení záběru

Boční kompenzace:

Toto nastavení určuje stranu dráhy nástroje, od které je odsazen střed nástroje. Vyberte jednu z možností stranové kompenzace – Vlevo (sousledné frézování) nebo Vpravo (nesousledné frézování).

Vlevo (sousledné frézování)

Sousledné frézování
Vpravo (nesousledné frézování)

Nesousledné frézování

Sousledné frézování lze popsat tak, že se nástroj otáčí podél obráběného povrchu. To v případě většiny kovů obvykle umožňuje dosáhnout lepšího výsledného povrchu, je však vyžadována vysoká pevnost stroje. Při použití této metody začínají třísky na maximální tloušťce a směrem ke konci řezu se ztenčují, což znamená, že se více tepla tvoří ve třísce a méně v součásti.

V případě nesousledného frézování se nástroj otáčí proti obráběnému povrchu. Tato metoda je používána častěji při práci s ručními nebo méně pevnými stroji. Má několik výhod a při obrábění určitých materiálů včetně některých typů dřeva může dokonce dosahovat lepšího výsledného povrchu.

Opakovat záběry

Tuto možnost povolte, chcete-li provést poslední dokončovací záběr dvakrát, a odebrat tak materiál polotovaru, který zbyl v důsledku vychýlení nástroje.

Zachovat pořadí

Určuje, že prvky budou obrobeny v pořadí, v jakém byly vybrány. Pokud nejsou vybrány, aplikace Inventor HSM provede optimalizaci pořadí obrábění.

Oba směry

Určuje, že se v operaci použije k obrobení otevřených profilů sousledné i nesousledné frézování.

Nevybráno

Vybrané

Poznámka: Tato možnost řídí pouze způsob provedení řezů do více hloubek na jedné otevřené kontuře. Směr řezu ve vícenásobných otevřených konturách není optimalizován.

Maximální úhel (°):

Určuje maximální úhel zanoření záběrů.

Axiální odsazení:

Určuje hodnotu axiálního odsazení dráhy nástroje pro vybranou konturu.

Axiální odsazení záběrů

Tuto možnost povolte, chcete-li provést řezy do více hloubek.

Axiální odsazení záběrů slouží k vytvoření vícenásobných záběrů s odsazením přírůstku na ose Z v mnoha 3D dokončovacích strategiích. Fungují podobně jako vícenásobné dokončovací kroky dolů ve 2D operacích a jsou užitečné při odebírání pevného množství materiálu polotovaru pomocí několika záběrů.

Zakázáno

Tři záběry s axiálním odsazením

Maximální krok dolů:

Určuje maximální krok dolů mezi úrovněmi osy Z při hrubování.

Maximální krok dolů – znázorněno bez dokončovacích kroků dolů

Poznámka: Postupné kroky dolů podél osy Z se provádí podle hodnoty Maximální krok dolů. Poslední hrubovací krok dolů odebere zbývající materiál polotovaru, jakmile bude zbývající materiál polotovaru pod hodnotou možnosti Maximální krok dolů.

Počet kroků dolů:

Určuje požadovaný počet kroků dolů.

Seřadit podle hloubky

Určí, že se záběry mají řadit shora dolů.

Zakázáno

Povoleno

Frézování směrem nahoru nebo dolů:

Tuto možnost použijte, chcete-li jednotlivé záběry rozdělit na segmenty tak, aby byla každá část obrobena pouze sestupnými, nebo pouze vzestupnými pohyby. Je to užitečné při použití řezacích nástrojů s vložkami, které jsou omezeny jen na určitý směr řezání.

Není důležité

Frézování směrem dolů

Přídavek

Kladný

Kladný přídavek – určuje množství materiálu polotovaru zbylého po operaci, který má být odebrán následnými hrubovacími či dokončovacími operacemi. U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu.

Žádný

Žádný přídavek – odstraní veškerý přebytečný materiál až k vybrané geometrii.

Záporný

Záporný přídavek – odstraní materiál za povrchem nebo hranicí součásti. Tato technika se často používá při obrábění elektrodou, kde zohledňuje jiskřiště a umožňuje splnit toleranční požadavky součásti.

Radiální (stěna) přídavek

Parametr Radiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v radiálním (kolmo k ose nástroje) směru, tj. na straně nástroje.

Radiální přídavek

Radiální a axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného radiálního přídavku bude na svislých stěnách a strmých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně svislé, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální (dno) a radiální hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v radiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě axiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více hmoty z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Záporný radiální přídavek však musí být menší než poloměr nástroje.

Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Axiální (dno) přídavek

Parametr Axiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v axiálním směru (podél osy Z), tj. na konci nástroje.

Axiální přídavek

Radiální i axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného axiálního přídavku bude v mělkých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně vodorovné, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální a radiální (stěna) hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v axiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě radiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více materiálu z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, však musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Vyhlazení

Vyhladí dráhu nástroje odstraněním přebytečných bodů a umísťovacích oblouků všude, kde je to v rámci filtrovací tolerance možné.

Vyhlazení vypnuto

Vyhlazení zapnuto

Vyhlazení slouží ke snížení velikosti kódu bez ztráty přesnosti. Vyhlazení funguje tak, že se kolineární čáry nahradí jednou čarou a v zakřivených oblastech se nahradí více čar tečnými oblouky.

Vyhlazení může mít výrazný efekt. Velikost souboru G-funkcí se může zmenšit až o 50 % nebo více. Stroj poběží rychleji a plynuleji a zlepší se dokončování povrchu. Objem snížení kódu je závislý na vhodnosti dráhy nástroje k vyhlazení. Dráhy nástroje, které leží v hlavní rovině (XY, XZ a YZ), například rovnoběžné dráhy, se filtrují velmi dobře. U ostatních, jako je například 3D Rovnoměrné, nedojde k takové redukci.

Tolerance vyhlazení:

Určuje toleranci filtru vyhlazení.

Vyhlazení funguje nejlépe, když je tolerance (přesnost s jakou byla vytvořena původní linearizovaná dráha) stejná nebo větší než tolerance vyhlazení (umístění čárového oblouku).

Poznámka: Celková tolerance nebo vzdálenost, o kterou se může dráha nástroje odchýlit od ideálního tvaru spline nebo povrchu, je součtem tolerance řezu a tolerance vyhlazení. Například nastavení tolerance řezu na hodnotu 0,0004 palce a tolerance vyhlazení na hodnotu 0,0004 palce znamená, že se může dráha nástroje od původní spline nebo povrchu odchýlit až o 0,0008 palce (od ideální dráha).

Optimalizace posuvu

Určí, že posuv má být v rozích zmenšen.

Maximální změna směru:

Určuje maximální úhlovou změnu. Pokud bude překročena, sníží se rychlost posuvu.

Zmenšený poloměr posuvu:

Určuje minimální poloměr, po jehož překročení se posuv zmenší.

Zkrácená vzdálenost posuvu:

Určuje vzdálenost zkrácení posuvu před rohem.

Snížená rychlost posuvu:

Určuje sníženou rychlost posuvu, která se má použít v rozích.

Pouze vnitřní rohy

Umožňuje snížit rychlost posuvu pouze u vnitřních rohů.

Nastavení na kartě Napojování

Způsob návratu:

Určuje, jak se nástroj pohybuje mezi řeznými záběry. Na následujících obrázcích je použita strategie Průtok.

Úplný návrat – na konci záběru se nástroj před přesunem k začátku dalšího záběru zcela navrátí do výšky návratu.
Minimální návrat – provede posun nahoru do nejnižší možné výšky, kde nástroj ztratí kontakt s obrobkem (s přičtením libovolně určené bezpečné vzdálenosti).
Nejkratší cesta – přesune nástroj přímo nejkratší možnou vzdáleností mezi drahami.

Pozor: Možnost Nejkratší cesta nesmí být používána u strojů, které nepodporují linearizované pohyby rychloposuvem, kde pohyby G0 představují přímé čáry (oproti pohybům G0, které se pohybují ve směrech všech os při maximální rychlosti, někdy také nazývané jako pohyby „dog-leg“). Nedodržení tohoto pravidla zapříčiní pohyby stroje, které softwarem nelze správně simulovat, což může vést ke kolizím nástroje.

U strojů CNC, které nepodporují linearizované rychloposuvy, lze upravit postprocesor tak, aby převedl všechny pohyby G0 na pohyby rychlého posuvu G1. Chcete-li získat další informace nebo pokyny, jak daným způsobem upravit postprocesory, kontaktujte technickou podporu.

Režim vysoké rychlosti posuvu:

Určuje, kdy mají být rychloposuvy ve výstupu jako skutečné rychloposuvy (G0) a kdy mají být ve výstupu jako pohyby s vysokou rychlostí posuvu (G1).

Zachovat rychloposuv – všechny rychloposuvy budou zachovány.
Zachovat axiální a radiální rychloposuv – ve výstupu budou jako skutečné rychloposuvy pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje vodorovně (radiální) nebo svisle (axiální).
Zachovat axiální rychloposuv – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje svisle.
Zachovat radiální rychloposuv – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje vodorovně.
Zachovat rychloposuv v jedné ose – zachovají se pouze rychloposuvy, při kterých se nástroj pohybuje v jedné ose (X, Y nebo Z).
Vždy použít rychlý posuv – výstupem jsou rychloposuvy jako pohyby G01 (pohyby rychlých posuvů) místo rychloposuvů (G0).

Tento parametr se obvykle nastavuje, aby nedocházelo ke kolizím u strojů, které při rychloposuvu provádějí pohyby „dog-leg“.

Vysoká rychlost posuvu:

Rychlost posuvu, která se používá pro výstup rychloposuvů jako G1 místo G0.

Bezpečná vzdálenost:

Minimální vzdálenost mezi povrchy nástroje a součásti při pohybech návratu. Vzdálenost je měřena po použití přídavku. Pokud byl tedy použit záporný přídavek, je třeba věnovat pozornost tomu, aby byla bezpečná vzdálenost dostatečně velká a zamezila jakýmkoli kolizím.

Ponechat nástroj dole

Pokud je tato možnost povolena, strategie neprovede návrat, když je vzdálenost k další oblasti menší než určená vzdálenost pro ponechání nástroje dole.