Přístup: |
Pás karet:
karta CAM
![]() ![]() ![]() |
Kapsovací obrábění je jednou ze dvou hrubovacích strategií, které jsou k dispozici, když je zapotřebí efektivně obrobit velké množství materiálu. Strategie v součásti nejdříve vytvoří řadu neměnných vrstev ve směru osy Z a poté fázově každou z nich obrobí – od středu směrem k hraně vodorovné oblasti podél záběrů odsazení. Řezání podél plné šířky nástroje je stejně jako u jakékoli implementace této strategie možné v závislosti na tvaru součásti.
Tato strategie je vhodná při vysokorychlostním obrábění, protože se všechny přejezdy vyhladí do minimálního poloměru zakřivení a řezy mohou být natolik mělké, aby se omezilo zatížení nástroje. Jediným místem, kde se vyžaduje těsný rohovací pohyb, je poslední záběr na každé úrovni, kde nástroj sleduje tvar součásti a zanechal by v opačném případě nadměrné množství materiálu.
U nástrojů, které neumožňují zanoření, se přejezd mezi vrstvami provádí šroubovicovým nebo rampovacím pohybem v předdefinovaném úhlu spádu.
Jedná se o typ chladiva použitého s nástrojem.
Jedná se o rotační rychlost vřetena.
Jedná se o rychlost vřetena, která je vyjádřena jako rychlost nástroje na povrchu.
Jedná se o rotační rychlost vřetena při provádění pohybů na rampě.
Jedná se o posuv použitý při řezání.
Jedná se o rychlost řezného posuvu, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na zub.
Jedná se o posuv použitý při nájezdu do řezného pohybu.
Jedná se o posuv použitý při odjezdu z řezného pohybu.
Jedná se o posuv použitý při provádění spirálovitého rampování do polotovaru.
Jedná se o posuv použitý při zanořování do polotovaru.
Jedná se o rychlost posuvu při zanoření, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na rotaci.
Při používání nástroje s držákem je možné vybrat si v závislosti na strategii obrábění jeden z pěti různých režimů dříku a držáku. U dříku i držáku nástroje lze řešit kolize a lze jim přiřadit vlastní bezpečné vzdálenosti.
Zakázáno
Vytáhnout
Oříznuto
Detekovat délku nástroje
Určí, že se ve výpočtu dráhy nástroje použije dřík vybraného nástroje (aby nedocházelo ke kolizím).
Dřík nástroje zůstane vždy v této vzdálenosti od součásti.
Určí, že se ve výpočtu dráhy nástroje použije držák vybraného nástroje (aby nedocházelo ke kolizím).
Držák nástroje zůstane vždy v této vzdálenosti od součásti.
Režim hranic určuje, jak bude definována hranice dráhy nástroje. U následujících obrázků je použita 3D radiální dráha nástroje.
Příklad 1
Příklad 2
Režimy hranice:
Ohraničující kvádr
Silueta
Výběr
Chcete-li řídit pozici nástrojů ve vztahu k vybrané hranici nebo hranicím, použijte funkci omezení nástroje.
Uvnitř
Celý nástroj zůstane uvnitř hranice. Výsledkem je, že nemusí být obroben celý povrch omezený hranicí.
Uvnitř
Střed
Hranice omezí střed nástroje. Tímto nastavením se zajistí, aby byl obroben celý povrch uvnitř hranice. Také však mohou být obrobeny oblasti mimo hranici nebo hranice.
Střed
Vně
Dráhy nástroje se vytváří uvnitř hranice, hrana nástroje se však může posunout na vnější hranu hranice.
Vně
Chcete-li odsadit omezující hranici, použijte parametr Dodatečné odsazení.
Dodatečné odsazení se použije u vybrané hranice či hranic a u omezení nástroje.
Při zadání kladné hodnoty se hranice odsadí směrem ven, s výjimkou případu, kdy je omezení nástroje nastaveno na hodnotu Uvnitř. V tomto případě kladná hodnota slouží k odsazení směrem dovnitř.
Záporné odsazení se středem nástroje na hranici
Nulové odsazení se středem nástroje na hranici
Kladné odsazení se středem nástroje na hranici
Chcete-li zajistit, aby hrana nástroje překrývala hranici, vyberte metodu omezení nástroje nazvanou Vně a zadejte malou kladnou hodnotu.
Chcete-li zajistit, aby se hrana nástroje vůbec nedotkla hranice, vyberte metodu omezení nástroje nazvanou Uvnitř a zadejte malou kladnou hodnotu.
Omezí operaci tak, aby byl odstraněn pouze materiál, který nemohla odstranit předchozí operace či nástroj.
Zbytkové obrábění zapnuto
Zbytkové obrábění vypnuto
Určuje zdroj, ze kterého se má vypočítat zbytkové obrábění:
Spojí všechny závislé operace.
Zahrne všechny předchozí operace.
Určuje průměr nástroje pro zbytkový materiál.
Určuje poloměr rohu nástroje pro zbytkový materiál.
Určuje úhel zúžení nástroje pro zbytkový materiál.
Určuje délku hřbetu nástroje pro zbytkový materiál.
Určuje soubor zbytkového materiálu.
Umožňuje vybrat úpravu zbytkového materiálu za účelem ignorování nebo zajištění frézování malých nerovností:
Tento parametr určuje množství polotovaru, které má být ignorováno nebo dodatečně odebráno, v závislosti na nastavení úpravy zbytkového materiálu. Parametr se primárně používá k tomu, aby se zabránilo obrábění malého množství zbytkového materiálu při použití nastavení Ignorovat nerovnosti.
Pomocí kombinace orientace trojice a možností počátku umožňuje určit, jak bude nástroj orientován.
Rozevírací nabídka Orientace nabízí následující možnosti nastavení orientace os X, Y a Z trojice:
Rozevírací nabídka Počátek nabízí následující možnosti umístění počátku trojice:
Tuto možnost aktivujte, pokud chcete přepsat geometrii modelu (povrchy nebo tělesa) definovanou v nastavení.
Ve výchozím nastavení je tato možnost povolena. Kromě povrchů modelu vybraných v rámci operace je zahrnut model vybraný v nastavení. Pokud tuto možnost zakážete, bude se dráha nástroje generovat pouze na površích vybraných v operaci.
Bezpečná výška je první výškou, do které se nástroj přesune rychloposuvem při přechodu na začátek dráhy nástroje.
Bezpečná výška
Použije se odsazení bezpečné výšky vztahující se k výběru bezpečné výšky v rozevíracím seznamu výše.
Výška návratu určuje výšku, do které se posune nástroj před dalším řezným záběrem. Výška návratu musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametrů Výška posuvu a Vršek. Výška návratu se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.
Výška návratu
Použije se odsazení výšky návratu vztahující se k výběru výšky návratu v rozevíracím seznamu výše.
Výška vršku určuje výšku, která popisuje horní část řezu. Výška vršku musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametru Spodek. Výška vršku se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.
Horní výška
Použije se odsazení vršku vztahující se k výběru výšky vršku v rozevíracím seznamu výše.
Výška spodku určuje konečnou výšku a hloubku obrábění a nejnižší hloubku, do které nástroj v polotovaru sestoupí. Výška spodku musí být nastavena na hodnotu, která je nižší než hodnota parametru Vršek. Výška spodku se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.
Dolní výška
Použije se odsazení spodku vztahující se k výběru výšky spodku v rozevíracím seznamu výše.
Tolerance obrábění je součtem tolerancí použitých při vytváření dráhy nástroje a triangulace geometrie. Chcete-li získat celkovou toleranci, je nutné přidat k této toleranci veškeré další tolerance filtrování.
Volná tolerance 0,100
Těsná tolerance 0,001
Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.
Nedostatek dat
Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.
Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.
Určuje dodatečné úrovně na ose Z, které je třeba v mělkých oblastech odříznout. Následující dva obrázky jsou zobrazeny s 3D konturou.
Zakázáno
Povoleno
Tento parametr řídí minimální povolený krok dolů mezi dalšími úrovněmi na ose Z. Tento parametr má přednost před maximálním mělkým stranovým krokem.
Tento parametr určuje stranový krok, který bude použit při detekování oblastí, do kterých by měly být vloženy dodatečné úrovně osy Z. Pokud by použití normálního kroku dolů znamenalo stranový krok větší než daná hodnota, budou dodatečné úrovně vkládány, dokud nebude dosaženo určené hodnoty stranového kroku nebo minimálního kroku dolů.
Průměr nejmenších děr k obrobení.
Tuto možnost povolte, chcete-li nastavit stranový krok ručně.
Určuje hodnotu maximálního stranového kroku.
Určuje minimální stranový krok.
S nastavením Minimálním poloměr řezání
S nastavením Minimální poloměr řezání – nástroj se vyhne ostrým rohům na dráze, což minimalizuje vibrace u dokončovaných součástí.
Bez nastavení Minimální poloměr řezání
Bez nastavení Minimální poloměr řezání – nástroj se pokusí odebrat veškerý materiál na dráze, který je v jeho dosahu. Výsledkem jsou ostré rohy na dráze nástroje, což často vede k vibracím v obráběné součásti.
Chcete-li pro kapsu vytvořit dráhu nástroje s konstantním spirálovitým pohybem, povolte tuto možnost. Tím můžete zajistit hladký běh stroje.
Standardní 2D kapsovací dráha nástroje
Morfovaná spirálová 2D kapsovací dráha nástroje
Možnost Směr umožňuje určit, zda se má aplikace Inventor HSM pokusit zachovat sousledné, nebo nesousledné frézování.
Sousledné
Chcete-li obrobit všechny záběry v jednom směru, vyberte možnost Sousledné. Při použití této metody se aplikace Inventor HSM pokusí použít sousledné frézování vzhledem k vybraným hranicím.
Sousledné
Nesousledné
Tato možnost obrací směr dráhy nástroje ve srovnání s možností Sousledné a vytváří dráhu nástroje pro nesousledné frézování.
Nesousledné
Při programování plochých ploch pomocí nástroje s poloměrem v rohu, může mezi stranovými kroky dojít k vytvoření nerovnosti (vroubku).
Ve výchozím nastavení bude hodnota maximálního stranového kroku přepsána, aby se zajistilo, že nedojde k vytvoření vrcholů stranových kroků.
Povolit nerovnosti stranového kroku – zakázáno
Povolit nerovnosti stranového kroku – povoleno
Nahoře – kapsa obráběná frézou s torickým zakončením o průměru 3/8" při maximálním stranovém kroku v hodnotě 0,25"
Maximální hodnota vyhlazení použitá v hrubovacích záběrech. Chcete-li předejít vytvoření ostrých rohů v dráze nástroje, použijte tento parametr.
Určuje maximální krok dolů mezi úrovněmi osy Z při hrubování.
Maximální krok dolů – znázorněno bez dokončovacích kroků dolů
Pokud je tato možnost povolena, strategie se pokusí detekovat výšky plochých oblastí a vrcholů a obrábět na těchto úrovních.
Pokud je zakázána, strategie obrábí v přesně zadaných krocích dolů.
Určí, že se záběry mají řadit shora dolů.
Zakázáno
Povoleno
Kladný
Kladný přídavek – určuje množství materiálu polotovaru zbylého po operaci, který má být odebrán následnými hrubovacími či dokončovacími operacemi. U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu.
Žádný
Žádný přídavek – odstraní veškerý přebytečný materiál až k vybrané geometrii.
Záporný
Záporný přídavek – odstraní materiál za povrchem nebo hranicí součásti. Tato technika se často používá při obrábění elektrodou, kde zohledňuje jiskřiště a umožňuje splnit toleranční požadavky součásti.
Parametr Radiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v radiálním (kolmo k ose nástroje) směru, tj. na straně nástroje.
Radiální přídavek
Radiální a axiální přídavek
V důsledku stanovení kladného radiálního přídavku bude na svislých stěnách a strmých oblastech součásti ponechán materiál.
V případě povrchů, které nejsou přesně svislé, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální (dno) a radiální hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v radiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě axiálního přídavku.
Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.
U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.
U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.
Záporný přídavek
Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více hmoty z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.
Radiální i axiální přídavek může být záporný. Záporný radiální přídavek však musí být menší než poloměr nástroje.
Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.
Parametr Axiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v axiálním směru (podél osy Z), tj. na konci nástroje.
Axiální přídavek
Radiální i axiální přídavek
V důsledku stanovení kladného axiálního přídavku bude v mělkých oblastech součásti ponechán materiál.
V případě povrchů, které nejsou přesně vodorovné, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální a radiální (stěna) hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v axiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě radiálního přídavku.
Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.
U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.
U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.
Záporný přídavek
Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více materiálu z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.
Radiální i axiální přídavek může být záporný. Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, však musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.
Tuto možnost povolte, chcete-li zadat poloměr zaoblení.
Určete poloměr zaoblení.
Vyhladí dráhu nástroje odstraněním přebytečných bodů a umísťovacích oblouků všude, kde je to v rámci filtrovací tolerance možné.
Vyhlazení vypnuto
Vyhlazení zapnuto
Vyhlazení slouží ke snížení velikosti kódu bez ztráty přesnosti. Vyhlazení funguje tak, že se kolineární čáry nahradí jednou čarou a v zakřivených oblastech se nahradí více čar tečnými oblouky.
Vyhlazení může mít výrazný efekt. Velikost souboru G-funkcí se může zmenšit až o 50 % nebo více. Stroj poběží rychleji a plynuleji a zlepší se dokončování povrchu. Objem snížení kódu je závislý na vhodnosti dráhy nástroje k vyhlazení. Dráhy nástroje, které leží v hlavní rovině (XY, XZ a YZ), například rovnoběžné dráhy, se filtrují velmi dobře. U ostatních, jako je například 3D Rovnoměrné, nedojde k takové redukci.
Určuje toleranci filtru vyhlazení.
Vyhlazení funguje nejlépe, když je tolerance (přesnost s jakou byla vytvořena původní linearizovaná dráha) stejná nebo větší než tolerance vyhlazení (umístění čárového oblouku).
Určí, že posuv má být v rozích zmenšen.
Určuje maximální úhlovou změnu. Pokud bude překročena, sníží se rychlost posuvu.
Určuje minimální poloměr, po jehož překročení se posuv zmenší.
Určuje vzdálenost zkrácení posuvu před rohem.
Určuje sníženou rychlost posuvu, která se má použít v rozích.
Umožňuje snížit rychlost posuvu pouze u vnitřních rohů.
Určuje, jak se nástroj pohybuje mezi řeznými záběry. Na následujících obrázcích je použita strategie Průtok.
U strojů CNC, které nepodporují linearizované rychloposuvy, lze upravit postprocesor tak, aby převedl všechny pohyby G0 na pohyby rychlého posuvu G1. Chcete-li získat další informace nebo pokyny, jak daným způsobem upravit postprocesory, kontaktujte technickou podporu.
Určuje, kdy mají být rychloposuvy ve výstupu jako skutečné rychloposuvy (G0) a kdy mají být ve výstupu jako pohyby s vysokou rychlostí posuvu (G1).
Tento parametr se obvykle nastavuje, aby nedocházelo ke kolizím u strojů, které při rychloposuvu provádějí pohyby „dog-leg“.
Rychlost posuvu, která se používá pro výstup rychloposuvů jako G1 místo G0.
Pokud je tato možnost povolena, provádí se návraty rychloposuvem (G0). Tuto možnost zakažte, chcete-li vynutit návraty rychlostí posuvu odjezdu.
Minimální vzdálenost mezi povrchy nástroje a součásti při pohybech návratu. Vzdálenost je měřena po použití přídavku. Pokud byl tedy použit záporný přídavek, je třeba věnovat pozornost tomu, aby byla bezpečná vzdálenost dostatečně velká a zamezila jakýmkoli kolizím.
Určuje maximální vzdálenost, která je povolena pro pohyby nástroje při ponechání dole.
Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 1"
Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 2"
Určuje vzdálenost zdvihu během změny polohy.
Výška zdvihu 0
Výška zdvihu 0,1 palce
Určuje poloměr pohybů vodorovných nájezdů.
Poloměr vodorovného nájezdu
Jedná se o poloměr svislého oblouku, který vyhlazuje vstupní pohyb při přechodu ze vstupního pohybu na samotnou dráhou nástroje.
Poloměr svislého nájezdu
Určuje poloměr pohybů vodorovných odjezdů.
Poloměr vodorovného odjezdu
Určuje poloměr svislého odjezdu.
Poloměr svislého odjezdu
Určuje způsob, jakým se řezací nástroj posune dolů do jednotlivých hloubek řezání.
Předvrtat
Zanořit
Cik-cak
Všimněte si hladkých přechodů při rampování typu cik-cak.
Profil
Hladký profil
Šroubovice
Určuje maximální úhel rampování.
Určuje maximální krok dolů na rotaci v profilu rampování. Tento parametr umožňuje omezit zatížení nástroje při provádění řezů celou šířkou během rampování.
Jedná se o výšku rampy nad aktuální úrovní polotovaru.
Určuje minimální vzdálenost spirály nájezdu ke kontuře.
Určuje průměr šroubovicové rampy.
Určuje minimální průměr rampy.
Tlačítko výběru, které slouží k výběru pozic předvrtání.
Tlačítko výběru, které slouží k vybrání pozic vstupů.