Une opération Perçage donne accès à un éventail complet d'opérations de perçage et de taraudage. Ces opérations sont notamment les suivantes :
- Perçage : perçage de style G81 avec sortie rapide.
- Alésage : perçage de style G82 avec temporisation au fond et sortie rapide.
- Brise-copeaux : brise-copeaux avec débourrage et rétraction partielle entre les picotins.
- Perçage débourrage : perçage débourrage avec débourrage et rétraction complète entre les picotins.
- Perçage profond guidé (CYCL241) : perçage débourrage qui produit un perçage circulaire avec un diamètre de précision. Très utile pour les perçages profonds et droits dans une grande variété de matières.
- Taraudage : taraudage (G84/G74). Vitesse de broche et avance synchrones.
- Taraudage avec brise-copeaux : taraudage avec brise-copeaux.
- Perçage : permet de réduire l'avance et la vitesse avant d'entamer un perçage.
- Alésage : alésage (style G85) avec alésoir.
- Alésage : alésage avec temporisation au fond et alésoir.
- Alésage d'arrêt : alésage (style G86) avec arrêt de la broche au fond et sortie rapide.
- Alésage fin : alésage fin avec éloignement du côté du perçage.
- Alésage (G87) : alésage à partir de l'arrière.
- Fraisage de poche circulaire : fraisage de poche circulaire.
- Alésage à la fraise : alésage à la fraise.
- Filetage à la fraise : filetage à la fraise.
- Palpage : utilisée pour mesurer une fonction sur la pièce à l'aide d'un outil de contrôle ou pour utiliser les macros de la machine pour définir le repère. Nécessite une manipulation particulière dans les post-processeurs selon la machine.
La géométrie d'origine pour ces cycles peut être sélectionnée directement à partir des fonctions de la géométrie de la pièce et, conformément aux autres opérations 2D, la géométrie d'origine peut également être sélectionnée à partir d'une esquisse (par exemple, points de centre des arcs).
Lorsque vous travaillez avec des modèles solides, la méthode la plus simple pour utiliser la fonction de perçage est de sélectionner les faces cylindriques des trous à percer directement. Ceci définit automatiquement la hauteur et la profondeur de brut appropriées pour chaque perçage et permet d'avoir des perçages dans différents plans et de différentes profondeurs en une seule fonction de perçage. Notez également que, lorsque vous percez à partir de faces cylindriques, l'option Sélectionner diamètre identique est disponible. Elle permet une sélection simple et automatique de nombreux perçages identiques.
Paramètres de l'onglet Outil
Lubrifiant
Type de lubrifiant employé avec l'outil.
Vitesse de broche
Vitesse de rotation de la broche.
Vitesse de surface
Vitesse de la broche exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface.
Avance de plongée
Avance utilisée lors de la plongée dans le brut.
Avance par tour
Avance de plongée exprimée en tant qu'avance par tour.
Avance de rétraction :
Avance utilisée lors de la rétraction sans utilisation de mouvements rapides (G0).
Paramètres de l'onglet Géométrie
Sélectionner diamètre identique
Cochez cette option pour sélectionner automatiquement tous les perçages ayant le même diamètre que le perçage actif dans la zone de sélection.
Exemple : pour percer un seul trou de 6 mm/1/4" et tous les trous de 12 mm/1/2", sélectionnez d'abord le trou de 6 mm/1/4", puis sélectionnez l'un des trous de 12 mm/1/2". Ensuite, cochez l'option Sélectionner diamètre identique.
L'utilisation de cette option est associée au modèle. Si des perçages de même diamètre sont ajoutés ultérieurement, la régénération de l'opération inclut automatiquement les perçages ajoutés dans le cycle de perçage.
Fusionner automatiquement les segments de perçage
Lorsque vous percez un trou avec plusieurs segments, activez cette option pour les segments adjacents automatiquement inclus.
Tri par profondeurs
Indique que les perçages doivent être triés par niveau Z croissant ou décroissant.
Optimisation de l'ordre
Indique que les perçages doivent être triés de sorte que la distance d'usinage soit minimisée.
Tri de l'inter vers l'exter
Activez cette option pour réorganiser les perçages classés dans l'ordre par défaut selon un ordre entraînant l'usinage des perçages internes en premier, puis des perçages externes.
Orientation de l'outil
Spécifie le mode d'orientation de l'outil à l'aide d'une combinaison d'options d'origine et d'orientation du trièdre.
Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l'orientation des axes X, Y et Z du trièdre :
- Régler orientation du WCS : utilise le système de coordonnées de la pièce de travail (WCS) de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
- Orientation du modèle : utilise le repère de la pièce active pour l'orientation de l'outil.
- Sélectionner Z axe/plan et axe X : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe X. Les axes X et Z peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
- Sélectionner Z axe/plan et axe Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes Z et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
- Sélectionner les axes X et Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe X et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes X et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
- Sélectionner le système de coordonnées : définit l'orientation de l'outil pour cette opération à partir d'un système de coordonnées utilisateur (SCU) Inventor dans le modèle. Cette option utilise à la fois l'origine et l'orientation du système de coordonnées existant. Choisissez-la si votre modèle ne contient pas de point et de plan appropriés pour votre opération.
Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l'origine du trièdre :
- Régler origine du WCS : utilise l'origine du repère de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
- Origine du modèle : utilise l'origine du repère de la pièce active pour définir l'origine de l'outil.
- Sélectionner le point : permet de sélectionner un sommet ou une arête comme origine du trièdre.
- Point de cube de brut : permet de sélectionner un point sur le cube capable du brut pour définir l'origine du trièdre.
- Coin du modèle : permet de sélectionner un point sur le cube capable du modèle pour définir l'origine du trièdre.
Hauteur de sécurité
La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l'outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d'outil.
Hauteur de sécurité
- Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
- Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
- Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
- Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
- Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
- Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
- Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
- Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
- Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
- Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
- Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
- Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.
Décalage de hauteur de dégagement
Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Hauteur de rétraction
La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu'atteint l'outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d'avance et Haut. La hauteur de rétraction s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de rétraction
- Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
- Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
- Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
- Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
- Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
- Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
- Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
- Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
- Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
- Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
- Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
- Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.
Offset hauteur de rétraction
Le paramètre Décalage hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Hauteur d'avance
La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d'avance s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de Travail
- Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
- Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
- Désactivé : la désactivation de l'option Hauteur de Travail pousse l'outil à accélérer jusqu'à l'entrée.
- Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
- Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
- Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
- Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
- Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
- Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
- Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
- Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
- Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
- Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.
Offset hauteur de Travail :
Le décalage de la hauteur d'avance est appliqué et dépend de la hauteur d'avance sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Hauteur supérieure
La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Hauteur de la partie supérieure
- Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
- Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
- Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
- Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
- Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
- Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
- Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
- Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
- Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
- Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
- Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
- Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.
Décalage dessus de brut
Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Hauteur inférieure
La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.
Profondeur d'Usinage
- Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
- Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
- Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
- Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
- Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
- Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
- Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
- Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
- Haut du perçage : décalage incrémentiel par rapport au haut du perçage.
- Bas du perçage : décalage incrémentiel par rapport au bas du perçage.
- Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
- Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.
- Jusqu'à la largeur de chanfrein : permet à l'outil de percer suffisamment pour que la largeur du chanfrein corresponde au paramètre de saisie. Le paramètre de saisie ne doit pas dépasser la largeur du chanfrein de l'outil. Le décalage de hauteur calculé dépend des paramètres de l'outil (diamètre, diamètre de bout et angle de bout) et du diamètre du perçage. Les sélections autorisées incluent des faces cylindriques, des cercles ou des arcs.
- Jusqu'au diamètre de chanfrein : le diamètre du nouveau perçage est égal au paramètre de saisie. Par conséquent, le paramètre de saisie ne doit pas dépasser le diamètre de l'outil. Le décalage de hauteur calculé dépend des paramètres de l'outil, et pas de la sélection du perçage. Les sélections autorisées incluent des faces cylindriques, des cercles ou des arcs.
Décalage de profondeur d'usinage
Le paramètre Décalage de profondeur d'usinage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.
Perçage débouchant
Activez cette option pour procéder au perçage, avec le bout de l'outil, jusqu'au fond.
profondeur de perçage :
Indique la distance sur laquelle l'outil perce au-delà du fond du trou pour garantir une ouverture complète.
Attention : Ce perçage complet peut conduire l'outil à couper l'installation ou la matière se trouvant en dessous de la pièce.
Paramètres de l'onglet Cycle
Type de cycle :
Le type de cycle est le type de cycle de perçage. Inventor HSM fournit un certain nombre de cycles de perçage prédéfinis.
La sélection d'un cycle de perçage détermine les paramètres qui peuvent être spécifiés pour l'opération de perçage.
- Perçage - Sortie rapide : méthode de perçage classique, recommandée pour effectuer des perçages d'une profondeur inférieure à trois fois le diamètre de l'outil.
- Lamage - Sortie en avance rapide : agrandit une extrémité d'un trou précédemment percé, laquelle se termine normalement par un intérieur plat. Une temporisation est utilisée pour améliorer la finition d'un perçage.
- Brise-copeaux - Rétraction partielle : effectue des perçages d'une profondeur supérieure à trois ou quatre fois le diamètre de l'outil, en remontant périodiquement l'outil pour retirer les copeaux et/ou remplir le perçage de liquide réfrigérant. Cette opération est également appelée perçage par picotins.
- Perçage en profondeur - Rétraction complète : effectue des perçages d'une profondeur supérieure à trois ou quatre fois le diamètre de l'outil, en remontant périodiquement l'outil pour retirer les copeaux et/ou remplir le perçage de liquide réfrigérant. Cette opération est également appelée perçage par picotins.
- Perçage : permet de réduire l'avance et la vitesse avant d'entamer un perçage.
- Perçage en profondeur guidé - Perçage à canon : un foret à canon possède une seule arête coupante. Cette géométrie de tête unique est différente d'un foret hélicoïdal classique. Lors du perçage, des baguettes de guidage brunissent le trou afin qu'il reste droit. Le résultat de cette action est un perçage très circulaire avec un diamètre de précision également capable de donner des trous droits et profonds dans une grande variété de matières.
- Taraudage à gauche (G74) : le taraud pénètre dans le perçage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour effectuer le filetage.
- Taraudage à droite (G84) : le taraud pénètre dans le perçage dans le sens des aiguilles d'une montre pour effectuer le filetage.
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Taraudage avec brise-copeaux
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Alésage à l'alésoir (G85)
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Alésage à l'alésoir(G89)
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Alésage d'arrêt – Arrêt et sortie rapide
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Alésage fin - indexé (G76)
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Alésage (G87)
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Fraisage de poche circulaire
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Alésage à la fraise
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Filetage à la fraise
- Palpage : utilisée pour mesurer une fonction sur la pièce à l'aide d'un outil de contrôle ou pour utiliser les macros de la machine pour définir le repère. Nécessite une manipulation particulière dans les post-processeurs selon la machine.
Profondeur débourrage :
Définit la profondeur du premier mouvement de picotin, qui plonge dans et hors de la matière pour dégager et briser les copeaux.
Réduction profondeur débourrage :
Quantité dont la profondeur de picotin est réduite par picotin.
Incrément minimum de débourrage :
Profondeur de picotin minimale autorisée.
Profondeur de perçages cumulés :
Indique la profondeur de picotin qui force la rétraction complète.
Incrément brise-copeaux :
Lors d'une opération visant à briser les copeaux, le foret se retire sur une distance spécifiée après avoir avancé dans le trou afin d'empêcher la liaison des copeaux.
Temporisation avant rétraction
Permet la temporisation avant rétraction du picotin afin de dégager les copeaux. Cette action peut augmenter considérablement l'élévation de l'outil selon la matière usinée.
Durée temporisation :
La période de temporisation est la durée de temporisation en secondes. La spécification d'une durée de temporisation interrompt tous les mouvements de l'axe pour une durée déterminée tandis que la broche continue sa révolution au nombre de tours par minute indiqué. Cette option peut être utilisée pour s'assurer que les copeaux sont dégagés avant rétraction d'un trou et améliore généralement la finition d'un perçage.
Généralement, une durée de temporisation entre 1/4 de seconde et 1 seconde suffit. Par exemple, indiquez 0,25 ou 1/4 dans ce champ pour une temporisation de 1/4 de seconde.
Lors de l'utilisation du post-processeur pour un cycle de perçage, la durée de temporisation est spécifiée comme étant l'un des paramètres de cycle de perçage (généralement, P) et, dans la plupart des cas, elle est générée en millisecondes (ms).
Durée de temporisation de 250 ms en G82
Lors de la publication à l'aide de cycles développés, la durée de temporisation est générée sous la forme d'une commande de temporisation (G4).
Pour calculer la durée de temporisation minimale qui assurera au moins une révolution complète, utilisez une valeur de 60 divisée par la vitesse de la broche. Par exemple, à 350 tr/min, la durée de temporisation minimale doit être 60 / 350 = 0,171 s (valeur qui peut être arrondie à 0,2 s).
Remarque : Si un opérateur exécute le programme avec un dépassement de vitesse, la vitesse de la broche est plus lente, mais la durée de temporisation est constante. Pour garantir une révolution complète lors de l'utilisation d'un dépassement de vitesse de 50 %, par exemple, la durée de temporisation doit être doublée.