Les profils sont utilisés pour s'assurer que la simulation correspond le plus précisément possible au processus de moulage réel.
La vitesse est réduite lorsque le front d'écoulement atteint la fin du remplissage pour éviter un surcompactage de l'empreinte. Le surcompactage peut provoquer des problèmes de contrainte, de gauchissement ou de bavure. La transition vers la phase de compactage est souple. Un profil de pression assure un retrait uniforme, réduit le gauchissement et assure le compactage de la pièce sans surcompactage.