프레스 변위:XY 플롯 결과는 금형 캐비티 공간이 감소되었을 때(압축) 참조 위치(초기)에서 압축 단계가 끝날 때의 최종 위치까지 측정한 프레스 이동 거리를 표시하며 거리 대 처리 시간의 XY 플롯에 표시됩니다.
사출 압축 성형 해석에서 생성됩니다.
결과 사용
형개 단계는 이 해석에서 고려되지 않기 때문에 프레스가 뒤로 이동하지 않습니다. 프레스 변위의 최소값은 0이고 최대값은 프레스 열림 거리입니다. 프레스 변위가 최대값에 도달하면 프레스가 더 이상 앞으로 이동하지 않고. 공정 끝까지 정지 상태를 유지합니다.
주: XY 그래프에 플롯된 시간 단계 수는 충전 단계의 일반 결과 수 및 보압 단계의 일반 결과 수 옵션에 대해 지정된 입력에 따라 결정됩니다.
출력할 일반 결과 수를 지정하려면 
()을 클릭하고, 필요한 경우 다음을 클릭하여 압축 설정 페이지에 액세스하여 고급 옵션을 클릭한 다음 솔버 변수 그룹에 있는 편집을 클릭하고 중간 결과 탭을 선택하십시오.
고려할 점들
프레스 열림 거리에 입력으로 지정한 값과 동일한(또는 가능한 한 비슷한) 프레스 변위 결과를 생성하는 사출 압축 성형 해석을 실행하는 것이 목표입니다. 이 값이 같으면 성형 제품의 두께가 지정된 설계 두께와 동일하게 됩니다.
프레스 변위 결과가 프레스 열림 거리와 그리 비슷하지 않은 경우 입력 값을 조정하고 해석을 다시 실행한 다음 결과를 다시 조사할 수 있습니다.
다음 방정식을 사용하여 최종 성형 제품 두께와 설계 두께의 비슷한 정도를 확인하십시오.
예를 들어 다음과 같이 가정해 보겠습니다.
- 0.60mm = 설계 두께
- 0.59mm = 프레스 열림 거리
- 0.57mm = 프레스 변위
주: 설계 두께 + 프레스 열림 거리(입력) - 프레스 변위(결과) = 최종 성형 제품 두께입니다.
최종 성형 제품 두께는 0.62mm입니다. 최종 성형 제품 두께가 설계 두께보다 3.3% 큽니다. 이 오류가 너무 큰 경우 다음 공정 설정 중 하나 이상을 조정하고 다시 실행할 수 있습니다.
- 프레스 열림 거리를 줄이십시오.
- 너무 많은 재료가 캐비티로 사출되기 전에 프레스가 닫히도록 프레스 대기 시간을 줄이십시오.
- 프레스가 일찍 닫히도록 프레스 속도를 늘리십시오.
- 재료가 더 압축되도록 프레스 압축력을 늘리십시오.
- 나머지 재료가 밀려 나가도록 보압 후 사출 주입점을 열어 두십시오.
- 적은 재료가 캐비티로 사출되도록 보압 절환을 %체적만큼 줄이십시오.
- 유량 감소를 위해 충전 시간을 늘리십시오.