리액티브 성형 해석

열경화성 수지 성형 공정이라고도 하는 리액티브 성형 공정에서는 열경화성 재료를 사용합니다.

열경화성의 특성

• 성형 공정 중 화학 반응
• 교차 링크 고분자 구조
• 성형 공정 중 동시 중합 및 성형

리액티브 공정

• 반응 사출 성형(RIM)
• 구조 반응 사출 성형(SRIM)
• 섬유 강화 플라스틱의 RTM(레진 트랜스퍼 성형)
• 멀티 배럴 리액티브 성형(RIM-MBI)
• 열경화성 수지 사출 성형
• 고무 컴파운드 사출 성형
• 마이크로칩 인캡슐레이션
• 언더필 인캡슐레이션

리액티브 성형의 이점

• 일반적으로 열경화성 수지의 교차 링크 고분자 구조는 향상된 기계적 속성과 더 큰 열 및 환경 저항을 제공합니다.
• 일반적으로 열경화성 수지의 낮은 점도는 크고 복잡한 제품이 열가소성 수지 성형에 필요한 것보다 상대적으로 더 낮은 압력 및 형체력으로 성형되도록 허용합니다.
• 열경화성 수지는 컴포지트 공정에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어 긴 섬유로 구성된 프리폼을 사용하는 RTM 및 SRIM 공정은 고강도 저체적의 큰 제품을 만드는 방법을 제공합니다. 충전제 및 강화 재료를 사용하면 수축 제어, 화학 및 충격 저항, 절연 및 단열을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.

리액티브 성형 해석은 Autodesk 재료 데이터베이스와 통합되어 실험실 테스트된 리액티브 성형 재료의 등급을 50개 이상 제공합니다. 특히 Autodesk Moldflow Insight의 리액티브 성형 해석에서는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 제품 설계 및 게이트 배치에 도움이 되는 용융 선단 패턴을 예측하여 대부분의 리액티브 공정에 맞게 캐비티 충전을 최적화할 수 있습니다.
• 충전 및 사후 충전 중에 금형 내 모든 위치에서 변환(경화의 범위) 대 시간을 계산할 수 있습니다.
• 적절한 사출기를 선택하기 위해 사출압 및 형체력 요구사항을 결정할 수 있습니다.
• 충전 단계 중 언제든지 캐비티 내 모든 점에서 사출압을 표시할 수 있습니다.
• 언제든지 금형 내부의 반응 특성의 결과로 온도 변화를 그래픽으로 표시할 수 있습니다.
• 사전 겔화 조건으로 인해 미성형을 탐지할 수 있습니다.
• 제품 설계 및 게이트 배치에 따라 웰드(니트) 라인을 정확하게 식별할 수 있습니다.
• 적절한 금형 벤팅을 위해 에어 트랩을 정확하게 식별할 수 있습니다.
• RTM 및 SRIM 해석의 경우 사용자가 캐비티에서 다른 배향으로 여러 개의 이방성 섬유 매트를 정의할 수 있습니다.
• 리액티브 성형 및 마이크로칩 인캡슐레이션 해석의 경우 제품 변형을 예측할 수 있습니다.¹