체적 수축 결과는 각 절점에 대한 체적 수축을 원래 체적의 백분율로 표시합니다.
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미드플레인 -
Dual Domain -
3D
- 보압
체적 수축 계산은 캐비티가 충전되면 현재 pvT 상태와 기준 상태(압력 p는 0이고, 온도 T는 지정된 대기 온도) 간의 차이에 따라 시작됩니다.
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요소의 질량이 변경되면(예: 보압 중 고분자 유동 시) 요소의 pvT 상태가 변할 때마다 수축이 계속 변경됩니다. 질량 변화가 중지되면 요소의 현재 pvT 상태가 수축 계산에서 기준 상태로 고정됩니다.
요소의 질량 변화는 캐비티 압력이 0으로 하락한 경우에 중지됩니다. 이후에는 체적 수축이 일정하게 유지됩니다. 그러나 재료가 고화되기 전 또는 캐비티의 압력이 여전이 0이 아닌 동안 유지 압력이 제거되면 노즐로의 가능한 역류 또는 제품의 다른 따뜻한 영역으로 인해 체적 수축이 다시 시작될 수 있습니다.
제품이 충전되거나 미성형이 발생하면 소프트웨어가 사출 주입점에서 냉각을 시작할 수 있는지 여부를 확인합니다. 특정 사출 절점의 유량이 두 개의 연속 시간 단계 동안 정의된 값 아래로 떨어지면 해당 사출 주입점에서 냉각이 시작됩니다. 해당 시간까지 절점은 용융 온도에 있는 것으로 간주됩니다. 따라서 사출 주입점마다 다른 시간에 냉각이 시작될 수 있습니다. 주입점이 냉각을 시작하면 유량과 상관 없이 계속 냉각됩니다. 자세한 내용은 보압 및 냉각 동안 사출 주입점 온도를 참조하십시오.
결과 사용
이 결과를 사용하여 모델에서 싱크 마크를 탐지할 수 있습니다. 수축 값이 높다는 것은 제품 내부에 싱크 마크 또는 보이드가 있다는 것을 나타낼 수 있습니다.
변형을 최소화하려면 캐비티 전반에 걸쳐 체적 수축 차이를 최소화해야 합니다. 재료의 특징이 수축인 경우(열가소성 재료만) 체적 수축의 크기를 재료의 일반 평균 체적 수축 값에 대한 가이드를 제공하는 평균 수축 성형 요약 테이블에 나와 있는 체적 수축 값의 범위와 비교할 수도 있습니다.
수축 성형 요약 테이블에 액세스하려면 스터디 작업 분할창의 재료를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 세부사항을 선택하십시오. 열가소성 수지 재료 대화상자에서 수축 속성 탭을 선택하십시오.
열경화성 재료 데이터베이스에서는 재료 수축 정보가 제공되지 않습니다.
보압 프로파일을 사용하여 체적 수축을 제어할 수 있습니다.
고려할 점들
- 수축이 큰 지역 영역에서는 제품이 냉각될 때 내부 보이드 또는 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
- 수축 값이 제품 전반에 걸쳐 균등해야 합니다. 이것은 재료의 보압을 좋게 하고 제품의 구조적 및 시각적 무결성을 좋게 하는 데 중요합니다. 보압 프로파일을 사용하여 보다 균등한 수축이 되도록 하십시오.
- (-) 체적 값은 수축이 아닌 팽창을 나타냅니다. 취출 문제가 생길 수 있으므로 리브에서는 (-) 수축을 피하십시오.
- 값이 재료에 대한 예상 범위에 있습니까?
- 등방성 3D 솔리드 재료의 선형 수축은 체적 수축의 약 1/3입니다. 여기서 체적 수축은 모든 방향으로 균등하게 분배됩니다. 이 값을 상한으로 간주할 수 있습니다.
- 두꺼운 제품에 있는 횡적 등방성 재료의 체적 수축은 유동 방향 수축에 횡단 방향 수축의 두 배를 더한 값과 거의 동일합니다.
- 쉘 모양 지오메트리의 경우 두께 방향의 수축이 제품 평면의 수축보다 커야 합니다. 두께 방향의 수축은 체적 수축의 1/3보다 클 가능성이 높은 반면 평면 수축은 체적 수축의 1/3 미만이어야 합니다. 여러 금형 피처가 평면 수축에 구속조건으로 작용합니다. 섬유 충전 재료를 사용하는 경우 제품 평면의 섬유 배향이 이 방향의 수축을 제한합니다. 두께 방향의 수축은 상대적으로 구속이 없는 편입니다.