对使用模具表面向导创建的包含镶件或型芯的模具划分网格。

在对模具划分网格之前,应对先所有其他零部件划分网格。

  1. 在仅零件和镶件可见的情况下,单击 (“网格”选项卡 > “网格”面板 > “生成网格”),并对可见部件进行网格划分。
  2. 添加流道系统曲线,单击 “生成网格”,并对流道进行网格划分。
  3. 添加注射位置到流道系统。
  4. 现在将冷却曲线添加到可见零部件并单击 “生成网格”以对冷却管道划分网格。
  5. 添加冷却液入口到冷却管道。
  6. 在所有部件可见的情况下,单击 (“几何”选项卡 > “创建”面板 > “模具表面”)并检查默认值,然后单击“完成”以关闭对话框并创建模具。
  7. 隐藏流道柱体和冷却管道柱体,仅保持它们的曲线可见。
  8. 单击 (“网格”选项卡 > “网格”面板 > “3D 模具网格”),创建模具曲面网格。
  9. 检查外部和内部模具曲面边长。外部模具曲面边长可以比内部模具曲面边长长 5 倍,以最大限度减少计算时间。
  10. 确保选中“检查内部主体间的接触界面”,然后单击“立即划分网格”
  11. 检查“网格日志”是否包含有关接触界面的警告。无论是否包含警告,只要有零件镶件、模具镶件或型芯,即应立刻运行“缝合接触界面”工具。
  12. 单击“网格”下拉菜单面板中的 (“网格”选项卡 > “网格”面板 > “缝合接触界面”),并输入合并公差。
  13. 单击“显示接触界面”可看见各零部件之间的接触区域。
  14. 隐藏“模具表面 (区域)”和“模具表面 (单元)”,并仔细检查接触区域。
  15. 如果以红色显示的接触区域过大,则减小合并公差。如果接触区域不够大,则增加合并公差。
  16. 如果您对接触区域满意,则单击“应用”,然后单击“关闭”退出对话框。
  17. 使“模具表面(区域)”层可见,并再次单击 “3D 模具网格”
  18. 检查内部和外部边长,然后单击“立即划分网格”以创建模具曲面网格。
  19. 隐藏“模具外部三角形”,并检查包括流道系统和管道的所有内部零部件上是否有曲面网格。
  20. 再次显示“模具外部三角形”层,并最后一次单击 “3D 模具网格”以创建 3D 模具。