对使用模具表面向导创建的包含镶件或型芯的模具划分网格。
在对模具划分网格之前,应对先所有其他零部件划分网格。
在仅零件和镶件可见的情况下,单击
(“网格”选项卡
>
“网格”面板
>
“生成网格”)
,并对可见部件进行网格划分。
添加流道系统曲线,单击
“生成网格”
,并对流道进行网格划分。
添加注射位置
到流道系统。
现在将冷却曲线添加到可见零部件并单击
“生成网格”
以对冷却管道划分网格。
添加冷却液入口
到冷却管道。
在所有部件可见的情况下,单击
(“几何”选项卡
>
“创建”面板
>
“模具表面”)
并检查默认值,然后单击
“完成”
以关闭对话框并创建模具。
隐藏流道柱体和冷却管道柱体,仅保持它们的曲线可见。
单击
(“网格”选项卡
>
“网格”面板
>
“3D 模具网格”)
,创建模具曲面网格。
检查外部和内部模具曲面边长。外部模具曲面边长可以比内部模具曲面边长长 5 倍,以最大限度减少计算时间。
确保选中
“检查内部主体间的接触界面”
,然后单击
“立即划分网格”
。
检查“
网格日志
”是否包含有关接触界面的警告。无论是否包含警告,只要有零件镶件、模具镶件或型芯,即应立刻运行“
缝合接触界面
”工具。
单击“网格”下拉菜单面板中的
(“网格”选项卡
>
“网格”面板
>
“缝合接触界面”)
,并输入合并公差。
单击“
显示接触界面
”可看见各零部件之间的接触区域。
隐藏“
模具表面 (区域)
”和“
模具表面 (单元)
”,并仔细检查接触区域。
如果以红色显示的接触区域过大,则减小合并公差。如果接触区域不够大,则增加合并公差。
如果您对接触区域满意,则单击“
应用
”,然后单击“
关闭
”退出对话框。
使
“模具表面(区域)”
层可见,并再次单击
“3D 模具网格”
。
检查内部和外部边长,然后单击
“立即划分网格”
以创建模具曲面网格。
隐藏“
模具外部三角形
”,并检查包括流道系统和管道的所有内部零部件上是否有曲面网格。
再次显示
“模具外部三角形”
层,并最后一次单击
“3D 模具网格”
以创建 3D 模具。
父主题:
镶件和型芯的接触缝合