熔接表面移动 (3D)

流动前沿的汇合可能在零件内造成弱点。“熔接表面移动(3D)”结果将跟踪填充、保压和冷却期间这些表面的形成和移动。

表面初始形成后,可能会移动并停留在从其初始形成后移除的位置。流动前沿温度、材料转变温度、剪切速率和模具温度等因素将影响这些表面的移动性。此动画结果将显示此移动。

以下屏幕快照系列为熔接表面的可能移动方式的示例。

如果零件在最后一个图像中突出显示的区域中存在表面瑕疵,则可能是在第一个图像中形成的熔接表面造成的。

要正确研究熔接表面,可能需要以下一项或多项。

需要重新运行分析,更改方可生效。

注: 求解器时间段和更频繁的结果输出可在“热塑性塑料注射成型求解器参数(3D)”对话框(“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置” > “高级选项” > “求解器参数” > “编辑”)中更改。
  • 要生成更短的求解器时间段,请减小“每时间段充填的最大 %体积”“求解器参数” > “充填参数”)。默认值为 4%。
  • 要获得更频繁的结果输出,请从“中间结果”面板中选择“恒定间隔写入”“指定时间写入”并根据需要进行编辑

使用此结果

查看零件的强度时,熔接表面将成为潜在的弱强度来源。“熔接表面移动(3D)”将在整个填充、保压和冷却阶段跟踪熔接表面,而不仅仅是初始表面形成阶段。

不移动的熔接表面可能导致结构弱点,而移动的表面可能会造成表面瑕疵,因为熔接表面上的材料可能会沉积在零件表面上。

如果材料是纤维填充材料,则流动表面的相遇也可能会阻碍这些纤维在成品零件中的局部取向。

提示: “覆盖聚合物区域填充”图有助于可视化熔接表面的分布。

检查事项

位于零件重要部分或位于可见表面上的熔接表面可能需要通过技术手段(如更改浇口位置或有计划更改零件厚度等)进行移动。