注射成型是全球使用最广泛的制造工艺之一。热塑性塑料是一种聚合物，加热时会变软并流动，而冷却时会凝固。
应用
注射成型是制造塑料零件最常用的现代方法；非常适合制作大量的相同对象。注射成型可用于创建许多物件，其中包括绕线盘、包装盒、瓶盖、汽车零部件、游戏主机、梳子、乐器、椅子和小桌子、存储容器、机械零件以及许多其他塑料制品。
模具设计
在 CAD 软件包中完成设计产品后，使用金属（通常为钢或铝）创建模具，然后进行精密加工以形成所需零件的特征。模具由两个主要零部件构成，即注射模具（A 板）和顶出模具（B 板）。塑料树脂通过主流道或浇口进入模具，然后经由管道或流道流入模具型腔，从而加工成 A 板和 B 板的面。
注射成型过程
当热塑性塑料成型后，通常使用往复螺杆将颗粒原料通过加料斗注入加热的料筒中。该螺杆通过止回阀将原料向前推送，其中它会在螺杆前端进行收集以形成称为“注射”的体积。
“注射”是填充模具的主流道、流道和型腔所需的树脂量。收集到足够材料后，材料被迫处于高压状态，并迅速形成零件成型型腔。
注射成型周期
注射成型周期非常短，通常时长为 2 秒到 2 分钟之间。分为以下几个阶段：
- 夹紧
在将材料注入模具之前，请使用夹紧装置将该模具的两半组件紧紧闭合。液压驱动的夹紧装置将模具的两半组件推挤在一起，并在注入材料时施加足够的力来使模具处于闭合状态。
- 注射
在模具处于闭合状态下，将聚合物注入模具型腔中。
- 冷却
在型腔填充完成后，将应用保压，这会使更多聚合物进入型腔以补充因冷却收缩的塑料。与此同时，螺杆会转动并将下一次注射注入前螺杆。这将导致下一次注射准备就绪后该螺杆缩回。
- 顶出
当零件充分冷却后，模具打开、顶出零件，然后重新开始该周期。
优点
- 快速生产
- 设计灵活
- 精度
- 人工成本低
- 废料低
缺点
- 工具的前期成本
- 与零件设计相关的限制条件
- 因工艺本身的原因，缺陷不可避免。