关于 2D 自适应清除



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功能区： “CAM”选项卡 “2D 铣削”面板 “2D 自适应”

“自适应清除”策略用于从串连轮廓而非曲面或实体创建刀具路径。可以为壁定义锥度角。

“刀具”选项卡设置



冷却液：

与刀具配合使用的冷却液的类型。

主轴速度：

主轴的旋转速度。

曲面速度：

以曲面上刀具的速度表示的主轴速度。

斜插主轴速度：

在执行斜插移动时主轴的旋转速度。

切削进给速率：

在切削移动中使用的进给量。

每齿进给量：

以每齿进给量表示的切削进给速率。

导入进给速率

导入到切削移动中时使用的进给量。

导出进给速率：

从切削移动中导出时使用的进给量。

斜插进给速率：

向毛坯执行螺旋斜插时使用的进给量。

下刀进给速率：

向毛坯下刀时使用的进给量。

每转进给量：

以每转进给量表示的下刀进给率。

“形状”选项卡设置



毛坯轮廓

启用该选项可指定需要面对的毛坯的周长。

刀具朝向

指定如何使用空间坐标轴朝向和原点选项组合确定刀具朝向。

“朝向”下拉菜单提供了以下选项来设置 X、Y 和 Z 空间坐标轴的轴朝向：

“原点”下拉菜单提供了以下选项来定位空间坐标轴原点：

“高度”选项卡设置



安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。



安全高度

安全高度偏移：

“安全高度偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“安全高度”有关。

退刀高度

“退刀高度”用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”与后续偏移一起使用来确立高度。



退刀高度

退刀高度偏移：

“退刀高度偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“退刀高度”有关。

顶部高度

“顶部高度”用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”。“顶部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。



顶部高度

顶部偏移：

“顶部偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“顶部高度”有关。

底部高度

“底部高度”可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”。“底部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。



底部高度

底部偏移：

“底部偏移”将会应用，并且与在上述下拉列表中选择的“底部高度”有关。

“加工路径”选项卡设置



公差：

在线性化诸如样条曲线和椭圆等形状时使用的公差。公差被视为最大弦距离。



宽松公差 0.100



紧密公差 0.001

使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求，CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题，因为 Inventor HSM 计算速度非常之快，并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是，如果直线位移较短并且进给速率较高的话，就可能导致出现称为数据匮乏的现象。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块，而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

最优负载：

指定自适应策略应保持的啮合量。

注： 传统清除刀具路径在执行清除操作过程中会生成不均匀的刀具啮合。使用“自适应清除”策略会将材料消除速率提高 40%，因为此时可以轻松让刀具忽略在刀具啮合过程中会导致刀具断裂的尖刺，从而进行更大的深度切削。


高速清除刀具路径



传统清除刀具路径

最小切削半径：



在设置“最小切削半径”时

在设置“最小切削半径”时 - 将避开刀具路径中的锐角，以最大限度减小加工零件中的颤动。



在未设置“最小切削半径”时

在未设置“最小切削半径”时 - 刀具路径将尝试移除选定刀具可到达的任何位置的材料。这会在刀具路径中生成锐角，通常会导致在加工的零件中产生颤动感。

注： 设置该参数会在内部转角中剩余更多材料，从而需要使用更小的刀具进行后续的残料加工操作。

使用槽清除

启用该设置后，可在继续对挖槽壁进行环切加工前利用挖槽中间的槽启动挖槽清除。该功能可用于减少某些挖槽转角处的关联运动。



“使用槽清除”已启用



“使用槽清洁”已禁用

槽清除宽度：

在继续对挖槽壁进行环切加工前，沿挖槽中间方向的初始清洁槽的宽度。



槽清除宽度

方向：

“方向”选项让您可以控制 Inventor HSM 是应尝试保持顺铣还是逆铣。

切记： 根据具体的形状，在整个刀具路径中不能始终保持顺铣或逆铣。

顺铣

选择“顺铣”以沿单一方向加工所有加工路径。使用此方法时，Inventor HSM 会尝试相对于选定边界使用顺铣。



顺铣

逆铣

与“顺铣”设置相比，该选项将反转刀具路径的方向以生成逆铣刀具路径。



逆铣

多重深度

指定应采用多重深度。



使用多重深度切削



未使用多重深度切削

注： 自适应清除策略允许执行比传统 2D 挖槽更大力度的深度切削。

最大粗加工下刀步距：

指定粗加工的 Z 层之间的最大下刀步距。



最大下刀步距 - 显示了未采用精加工下刀步距的情况

注： 连续 Z 层下刀步距将采用最大下刀步距值。一旦剩余毛坯少于最大下刀步距值，将以最终粗加工下刀步距切削剩余毛坯。

按深度排序

指定应按自上而下的顺序对加工路径进行排序。



禁用



启用

加工余量



正值

正加工余量 - 经过一次操作后剩余的要通过后续粗加工或精加工操作移除的毛坯量。对于粗加工操作，默认情况下将剩余少量的材料。



无

无加工余量 - 移除选定形状以外的所有多余材料。



负值

负加工余量 - 越过零件曲面或边界移除材料。该方法通常在电极加工中使用，以为火花隙留出空间或者满足零件的公差要求。

径向（壁）加工余量

“径向加工余量”参数用于控制要在径向（垂直于刀具轴）方向（即刀具的侧面）上剩余的材料量。



径向加工余量



径向和轴向加工余量

指定正径向加工余量会使材料留在零件的垂直壁和陡峭面区域上。

对于不完全垂直的曲面，Inventor HSM 会在轴向（底面）和径向加工余量值之间插值，因此在这些曲面的径向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和轴向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，负径向加工余量必须小于刀具半径。

当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

轴向（底面）加工余量

“轴向加工余量”参数用于控制要在轴向（沿 Z 轴）方向（即刀具的末端）上剩余的材料量。



轴向加工余量



径向和轴向加工余量

指定正轴向加工余量会使材料留在零件的浅平面区域上。

对于不完全水平的曲面，Inventor HSM 会在轴向和径向（壁）加工余量值之间插值，因此在这些曲面的轴向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和径向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

平滑

通过移除多余的点并在指定的过滤公差内拟合圆弧（如有可能），使刀具路径变平滑。



平滑关闭



平滑开启

可以使用平滑来减小代码大小，而且不影响精确性。平滑功能的工作原理是将共线的线替换为一条线和相切圆弧以替换曲面区域中的多条线。

平滑会产生巨大的影响。G 代码文件的大小可能会减小多达 50% 或更多。机床将可以更快速、更顺畅地运行，并且会改善曲面精加工。代码减少量取决于刀具路径适合于平滑的程度。主要位于主平面（XY、XZ、YZ）中的刀具路径（如平行路径）会过滤得很好。而未存在于主平面中的刀具路径（如 3D 环绕等距），减少的代码量则相对少些。

平滑公差：

指定平滑过滤公差。

当公差（生成原始线性化路径时使用的精度）等于或大于平滑（直线圆弧拟合）公差时，平滑效果最佳。

注： 总公差（或刀具路径可偏离理想样条曲线或曲面形状的距离）是切削公差与平滑公差之和。例如，设置 0.0004 英寸的切削公差和 0.0004 英寸的平滑公差意味着刀具路径可从原始样条曲线或曲面偏离于理想路径 0.0008 英寸。

进给优化

指定应在转角处减少进给量。

最大方向变化：

指定在减小进给速率之前所允许的最大角度变化。

减小的进给半径：

指定在减少进给量之前所允许的最小半径。

减小的进给距离：

指定在转角之前要减少进给量的距离。

减小的进给速率：

指定要在转角处使用的减小的进给速率。

仅内部转角

启用该选项可仅减小内部转角的进给速率。

“连接”选项卡设置



高进给速率模式：

指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。

设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。

高进给速率：

用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。

允许快速退刀

启用该选项后，将以快速移动 (G0) 的方式退刀。禁用该选项会强制以导出进给速率退刀。

最大保持向下距离：

指定保持向下移动所允许的最大距离。



1 英寸最大保持向下



2 英寸最大保持向下距离

保持向下级别：

使用此设置可控制何时要保持向下而不是在围绕障碍移动时退刀。通常，如果 CNC 机床与高进给移动相比进行慢退刀，则需要使用“自适应”加工策略来保持更加向下。在这种情况下，请在“保持向下级别:”下拉菜单中增加级别值。值以 10% 为增量增加，最小设置为 0%，最大设置为 100%。

切记： 请记住，如果提高保持向下级别，则计算时间会显著增加。

提升高度：

指定在执行重定位移动过程中的提升距离。



提升高度 0



提升高度 0.1 英寸

未啮合的进给速率：

指定在刀具未与材料啮合但也未退刀的移动中使用的进给速率。

水平导入半径：

指定水平导入移动的半径。



水平导入半径

水平导出半径：

指定水平导出移动的半径。



水平导出半径

垂直导入半径：

当刀具从进刀移动转到刀具路径本身时垂直弧平滑的半径。



垂直导入半径

垂直导出半径：

指定垂直导出的半径。



垂直导出半径

斜插类型：

指定对于每个深度切削，刀具向下移动的方式。



沿毛坯外部下刀



预钻孔

若要使用“预钻孔”选项，必须定义预钻孔位置。



下刀



双向

请注意“双向”斜插类型中的平滑过渡。



型面



平滑型面



螺旋角

斜插角度（度）：

指定最大斜插角度。

斜插锥度角(度)：

螺旋斜插所需的锥度角。使用此设置可以保持刀具轴稍微远离毛坯，并在斜插期间改进切屑退出。

斜插安全高度：

当前毛坯层上方的斜插高度。

螺旋斜插直径：

指定螺旋斜插直径。

最小斜插直径：

指定最小斜插直径。

预钻孔位置

选择已钻孔的点，以便为刀具进入材料提供间隙。

进刀位置

选择靠近您要进刀的位置的形状。

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