座標系オフセットによる 5 軸位置決め

次の方法で、座標系オフセットを使用して 5 軸位置決めを行います。

1. 複数のセットアップでパーツを作成します。
2. ストック プロパティ ダイアログの 割り出し設定 タブで 5 軸位置決め を選択して、座標系位置 をクリックします。
3. 旋回中心から基準原点までのオフセット を設定します。
4. 第 1 回転軸オフセット に、B 角度が 0 に設定されている場合の、スピンドルの軸と A 軸間の角度(反時計回りの角度)を入力します。例えば、B 軸が 0 で A 軸がスピンドルに面している場合、0 を入力します。次の例のように、B 軸が 0 で A 軸がドアに面している場合、-90 を入力します。このオフセットは、同じマシン上ではすべてのパーツに共通です。
5. OK をクリックして、5 軸基準座標系設定 ダイアログを閉じます。
6. 優先オプションを選択します。
   • 工具優先 － 工具変更の回数を最も少なくしてすべてのセットアップを加工できるように工程を並べ替えます。
     注: 工具優先 を正しく作用させるには、加工順序自動設定オプション ダイアログの 工具変更を最少化 も選択しなければなりません。
   • セットアップ優先 － 各セットアップ内の工程を完全に加工してから、次のセットアップに移ります。セットアップ内での工程の加工順序は、フライス加工の順序設定により決まります。

     単一の 5 軸割り出しプログラムを作成する場合、シングル プログラム作成 をクリックします。このオプションを選択した場合、最初のセットアップにシミュレーション情報を指定すると、その内容がすべてのセットアップに適用されます。

7. OK をクリックして、ストック プロパティ ダイアログを閉じます。
8. ツールパスを生成します。ツールパスが 工具優先 の場合、工具変更を最少化 が選択されていることを確認します。

   工具中心軌跡シミュレーションと、3D シミュレーションの両方でシミュレーションすることができます。工具中心軌跡シミュレーションでは、5 軸再位置決めの際に円弧が表示されます。3D シミュレーションでは、パーツの位置と方向は固定され、工具が移動します。セットアップからセットアップへの工具移動はスムーズに切り替わりません。工具は、(一度画面から消えてから)新規セットアップに再表示されます。

9. 座標系オフセットをサポートするポスト プロセッサーを選択して、NC データを作成します。
10. NC データは、各セットアップの座標系に基づいて出力されます。各セットアップの NC データをマシン座標(Y が上で X が右)で指定する場合、セットアップのフェースが工具を向いた際のセットアップ座標系を、マシン座標と位置合わせするようにセットアップを配置します。各フェースに対するオフセットは、オペレーターが設定しなければなりません。