运行随形冷却分析的步骤 - 双层面

必须对随形冷却管道进行特定的配置，才能保证正确模拟管道内的流动。

重要： 仅 Windows 平台支持随形冷却分析，而在 Linux 平台上无法运行。

若要运行随形冷却分析，请确保具有：

• 零件模型。
• 随形冷却实体的 CAD 表示形式。
• 最好有模具模型的简化 CAD 表示。

1. 单击 （“主页”选项卡 > “输入”面板 > “输入”），打开零件模型，并选择“双层面”作为网格类型。
2. 单击 （“网格”选项卡 > “网格”面板 > “生成网格”），并划分零件的网格。
3. 更改分析序列以包括“冷却 (FEM)”。
4. 选择分析中使用的材料。
5. 设置零件的注射位置。
   注： 要运行随形冷却分析，无需为浇注系统建模。
6. 在“方案树”中的 “双层面网格”上单击鼠标右键，单击“设置网格类型 >”，然后选择“3D”。

   请注意，随形冷却管道网格划分为 3D 管道后，不会对该零件重新划分网格。在运行分析之前，请先将零件网格更改回为“双层面”。

7. 在“方案树”中的“冷却回路”上单击鼠标右键，选择“添加冷却回路(3D)”，然后导航到随形冷却回路的 CAD 模型。
   注： 如果随形冷却回路是通过“主页”选项卡 > “导入”面板 > “添加”选项添加的，请选择导入的 CAD 实体并将其属性类型更改为“管道(3D)”。
8. 单击 （“边界条件”选项卡 > “冷却”面板 > “冷却液入口/出口” > “管道(3D)入口”），然后单击随形冷却实体的入口面。 入口箭头将显示在随形冷却实体上。
9. 单击 （“边界条件”选项卡 > “冷却”面板 > “冷却液入口/出口 > “管道 (3D) 出口”），然后单击随形冷却实体的出口面。 随形冷却实体上显示出口箭头。
   注： 随形冷却入口和出口的数目应一致。
10. 单击 （“网格”选项卡 > “网格”面板 > “3D 管道网格”）打开“生成 3D 管道网格”对话框。
11. 确认合适的参数，然后单击“立即划分网格”。
    注： 随形冷却管道使用 3D 四面体单元划分网格，但任何可见的常规冷却管道都使用柱体单元划分网格。
12. 为其他任何 1D 冷却液系统建模并划分网格。
13. 为浇注系统建模。最低要求是定义注射位置。
14. 通过输入模具或使用模具表面向导来定义模具。

    如果输入 CAD 软件包中的模具：

    1. 在导入模具实体之前，请确保已经在 CAD 软件包中通过合并单元（例如将螺栓或滑轨合并到主模具实体中）简化了模具。此操作将简化生成的模具网格。
    2. 导入前，必须将任何零件、流道或浇注系统的体积转换为缩孔。此操作可在 Autodesk Fusion 360 中完成。
15. 通过生成模具网格完成建模过程。此工艺包含两个步骤。
    1. 在“方案树”中的 “创建 3D 模具网格”上单击鼠标右键，然后选择“生成 3D 模具网格”。确保参数设置正确，然后单击“立即划分网格”。 这将创建模具的表面网格。
    2. 若要对模具的体积划分网格，请在“方案树”中的 “创建 3D 模具网格”上单击鼠标右键，然后选择“生成 3D 模具网格”。确保参数设置正确，然后单击“立即划分网格”。 模具体积的网格。
16. 在“方案”树形图中的 “3D 网格”上单击鼠标右键。选择“设置网格类型” > “双层面”。

现在该零件显示为“双层面”，单击“开始分析”即可运行随形冷却分析。