Referencia de parámetro

Seleccionar el mismo diámetro

Active esta opción para seleccionar automáticamente todos los agujeros con el mismo diámetro como el agujero seleccionado actualmente en el cuadro de selección.

Ejemplo: para taladrar un solo agujero de 6 mm (1/4") y todos los agujeros de 12 mm (1/2"), seleccione primero el agujero de 6 mm (1/4") y, a continuación, seleccione uno de 12 mm (1/2") y active la opción Seleccionar el mismo diámetro.

El uso de esta opción está asociado con el modelo. Si posteriormente se agregan agujeros adicionales con el mismo diámetro, al regenerar la operación se incluyen automáticamente los agujeros agregados en el ciclo de taladrado.

fusionar profundidades de barrenos automáticamente

Al taladrar un agujero con varios segmentos, active esta opción para que los segmentos adyacentes se incluyan automáticamente.

Período de pausa:

Tiempo de pausa en segundos.

Al especificar un tiempo de pausa, se detiene cualquier movimiento del eje durante un período determinado mientras que el eje sigue girando a las revoluciones por minuto especificadas. Esta opción se puede usar para garantizar la limpieza de las virutas antes de la retracción de un agujero, lo que generalmente mejora el acabado de un agujero.

Por lo general, un tiempo de pausa de entre 1/4 de segundo y 1 segundo es suficiente.

Ejemplo: para realizar una pausa de 1/4 de segundo, especifique 0,25 o 1/4 en este campo.

Al realizar el procesamiento posterior de un ciclo de taladrado, el tiempo de pausa se especifica como uno de los parámetros de ciclo de taladrado (normalmente P) y en la mayoría de los casos se muestra en milisegundos (ms).

Tiempo de pausa de 250 ms en G82

Si se publica con ciclos expandidos, el tiempo de pausa se muestra como un comando de pausa regular (G4).

Para calcular el tiempo de pausa mínimo que garantiza una revolución completa como mínimo, utilice un valor de 60 dividido por la velocidad del eje.

Ejemplo: a 350 rpm, el tiempo de pausa mínimo debería ser 60/350 = 0,171 s (que podría redondearse a 0,2 s).

Recuerde: Si el operador ejecuta el programa con una anulación de velocidad, la velocidad del eje es más lenta, pero el tiempo de pausa es constante. Para garantizar una revolución completa al utilizar una anulación de velocidad de quizás el 50 %, el tiempo de pausa debe duplicarse.

Solapamiento de acabado:

El solapamiento de acabado es la distancia que la herramienta recorre más allá del punto de entrada antes de salir.

La especificación de un solapamiento de acabado garantiza que el material del punto de entrada se limpie correctamente.

Sin solapamiento de acabado

Solapamiento de acabado de 0,25"

Nota: El solapamiento de acabado sigue el contorno seleccionado, por lo que es seguro especificar un solapamiento amplio.

Utilizar pared fina

Al fresar operaciones de pieza con grosores de pared comparables al material de chapa, o incluso más finas, el material está sujeto a las fuerzas que genera la eliminación de metal. Esto puede dar como resultado una estructura delicada de paredes finas que se desplaza relativa a la herramienta, lo que dificulta mantener la precisión dimensional y proporcionar el acabado de superficie especificado.

Esta opción se puede utilizar para garantizar que ambos lados de una pared fina se mecanicen al mismo tiempo, reduciendo así la vibración y el retemblado.

Anchura de pared fina:

Anchura de las paredes que deben considerarse paredes finas.

Cualquier pared con esta anchura o más fina se mecaniza por ambos lados al mismo tiempo para reducir la vibración y el retemblado.

Dirección

La opción de dirección permite controlar si Autodesk HSM debería intentar mantener el fresado concurrente o convencional.

Recuerde: En función de la geometría, no siempre es posible mantener el fresado concurrente o convencional a lo largo de la ruta de herramienta completa.

Concurrente

Ambos sentidos

Concurrente

Seleccione Concurrente para mecanizar todas las pasadas en una única dirección. Cuando se utiliza este método, Autodesk HSM intenta utilizar el fresado concurrente con respecto a los contornos seleccionados.

Convencional

Esta opción invierte la dirección de la ruta de herramienta en comparación con el parámetro Concurrente para generar una ruta de herramienta de fresado convencional.

Ambos sentidos

Si se selecciona Ambos sentidos, Autodesk HSMomite la dirección de mecanizado y vincula las pasadas a las direcciones resultantes de la ruta de herramienta más corta.

Dirección

Especifica si el material se elimina mediante Fresado convencional, Fresado concurrente o una combinación de ambas opciones.

Fresado convencional

Fresado concurrente

Fresado concurrente y convencional

Las herramientas de fresado avanzan por el material, de modo que las acanaladuras de corte engranan el material en su máximo espesor y, a continuación, disminuyen a cero. Esto se denomina Fresado concurrente.

El corte en la dirección opuesta hace que la herramienta levante el material, empezando por un espesor de cero y acabando en el máximo. Esto se denomina Fresado convencional.

El fresado convencional se suele utilizar en máquinas manuales porque el retroceso en los husillos de entrada de la máquina hace que la herramienta traquetee en el fresado concurrente. Esto no es un problema en las máquinas CNC porque utilizan husillos de bolas.

El fresado convencional hace que la herramienta frote la superficie de corte, lo que provoca el endurecimiento por deformación del material, la generación de calor y el aumento del desgaste de la herramienta. El arrastre de virutas en la superficie acabada también reduce la calidad del acabado de la superficie.

A menos que el fabricante de la herramienta lo recomiende específicamente para el material que se está fresando, utilice siempre el fresado concurrente en una máquina CNC. El fresado concurrente genera menos presión de corte y calor, produce una superficie de acabado de mejor calidad y prolonga la vida útil de la herramienta.

Nota: Al trabajar con materiales frágiles, como los acrílicos, se puede utilizar el fresado concurrente para que el material no se "sople" por las aristas.

Material a dejar

Positivo

Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

Ninguno

Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

Negativo

Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.

Material radial (pared) a dejar

El parámetro Material radial a dejar controla la cantidad de material que se debe dejar en la dirección radial (perpendicular al eje de la herramienta), es decir, en el lado de la herramienta.

Material radial a dejar

Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material radial a dejar positivo provoca que quede material en las paredes verticales y áreas empinadas de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente verticales, Autodesk HSM interpola entre los valores de material axial (planta) y radial a dejar, de modo que el material que queda en la dirección radial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material axial a dejar.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta.

Cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Material axial (planta) a dejar

El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.

Material axial a dejar

Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material axial positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente horizontales, Autodesk HSM interpola entre los valores de material axial y radial (pared) a dejar, de modo que el material que queda en la dirección axial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material radial a dejar.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Geometría

Permite seleccionar las posiciones de taladro a partir de puntos (vértices, puntos de boceto, etc.), bocetos que contienen puntos, arcos (aristas de boceto o de sólido) o caras cilíndricas.

Eliminar agujeros duplicados

Especifica que los agujeros duplicados deben eliminarse.

Ordenar por profundidad

Especifica que las pasadas deben ordenarse de manera descendente.

Ordenar por profundidad desactivado

Ordenar por profundidad activado

Ordenar por profundidad

Especifica que los agujeros deben ordenarse aumentando o disminuyendo el nivel Z.

Ordenar por área

Las rutas de herramienta se ordenan por área en lugar de por profundidad.

Optimizar orden

Especifica que los agujeros deben ordenarse de forma que la distancia de mecanizado se reduzca al mínimo.

Taladrar con la punta hasta el final

Active esta opción para que la punta de la herramienta taladre completamente hasta la parte inferior.

Profundidad de entrada

Especifica la distancia que la herramienta taladra más allá de la parte inferior del agujero para garantizar un corte completo.

Precaución: La entrada puede provocar que la herramienta corte el accesorio o el material que se encuentre debajo de la pieza.

Tipo de ciclo

Tipo de ciclo de taladrado.

Autodesk HSM proporciona una variedad de ciclos de taladrado predefinidos (predeterminados).

La selección de un ciclo de taladrado determina los parámetros que se pueden especificar para la operación de taladrado.

• Taladrado: salida rápida taladrado regular recomendado para taladrar agujeros con profundidades inferiores a tres veces el diámetro de la herramienta.
• Escariado: pausa y salida rápida: amplía un extremo de un agujero taladrado anteriormente; el extremo ampliado suele finalizar en un interior plano. Una pausa se utiliza para mejorar el acabado de un agujero.
• Rotura de viruta: retracción parcial: taladra agujeros con profundidades de más de tres o cuatro veces el diámetro de la herramienta, y retrae periódicamente la herramienta para limpiar virutas y/o llenar el agujero con refrigerante. Esto se conoce también como taladrado por picoteo.
• Taladrado profundo: retracción total: taladra agujeros con profundidades de más de tres o cuatro veces el diámetro de la herramienta, y retrae periódicamente la herramienta fuera del agujero para limpiar virutas y/o llenar el agujero con refrigerante. Esto se conoce también como taladrado por picoteo.
• Cortar: permite reducir el avance y la velocidad antes de cortar un agujero.
• Taladrado profundo guiado: taladrado de pistola: un taladro de pistola estándar tiene una sola arista de corte efectiva. Esta exclusiva geometría de la cabeza es diferente de un taladro convencional de torsión. Mientras se taladra, las plataformas de guía barnizan el agujero permitiendo que el agujero mantenga la rectitud. El resultado de esta actividad es un agujero muy redondo con un diámetro de precisión que también puede producir agujeros profundos y rectos en una amplia variedad de materiales.
• Roscado: enrosca hacia la derecha o hacia la izquierda los orificios interiores roscados en un agujero redondo con una herramienta de varios puntos.
• Roscado a izquierda: macho de roscar que gira en sentido antihorario a medida que se introduce en el agujero para cortar una rosca.
• Roscado a derecha: macho de roscar que gira en sentido horario a medida que se introduce en el agujero para cortar una rosca.
• Roscado con rotura de viruta: roscado con rotura de viruta.
• Escariado: escariado (estilo G85) con salida.
• Perforación: perforación con parada del seguidor en parte inferior y salida.
• Detener perforación: perforación (estilo G86) con parada de eje en la parte inferior y salida rápida.
• Perforación fina: perforación fina con alejamiento del lado del agujero.
• Perforación inversa: perforación desde atrás.
• Fresado de cajera circular
• Fresado de taladro
• Fresado de rosca
• Sonda: se utiliza para medir un componente en la pieza con una herramienta de sonda, o bien para utilizar macros de la máquina para definir el SCT. Se requiere una manipulación especial de los posprocesadores según la máquina.

Profundidad de picoteo:

Define la profundidad del primer movimiento de picoteo, que entra en el material y sale de este para limpiar y romper virutas.

Reducción de la profundidad de picoteo:

Cantidad que se reduce la profundidad de picoteo por picotazo.

Profundidad de picoteo mínima:

Profundidad de picoteo mínima permitida.

Profundidad de picoteo acumulada:

Especifica la profundidad de picoteo que fuerza una retracción total.

Distancia de rotura de viruta:

Con una operación de rotura de viruta, el taladro se retira a una distancia especificada después de avanzar en el agujero para evitar la adherencia de virutas.

Parada del seguidor antes de la retracción

Permite la pausa antes de la retracción del picoteo para aplanar las virutas. Esta opción puede aumentar considerablemente la elevación de la herramienta en función del material que se esté mecanizando.

Desplazamiento de perforación

Define la distancia que la herramienta de barreno se aleja de la pared de la ruta de herramienta antes de retraerse para evitar el ranurado. Esta opción solo se aplica a los ciclos de taladrado de barreno.

Dirección de compensación

Especifica la dirección de compensación.

Compensación de lado a lado:

Especifica la dirección de compensación.

• Izquierda (fresado concurrente)
• Derecha (fresado convencional)

Tipo de compensación:

Especifica el tipo de compensación.

• En el ordenador: Autodesk HSM calcula automáticamente la compensación de la herramienta en función del diámetro de la herramienta. La salida posprocesada contiene la ruta compensada directamente, en lugar de los códigos G41/G42.
• En el control: la compensación de la herramienta no se calcula, sino que se generan los códigos G41/G42 para permitir al operador definir la cantidad de compensación y el desgaste en el control de la herramienta de mecanizado.
• Desgaste: funciona como si estuviera seleccionada la opción En el ordenador, pero también genera los códigos G41/G42. Esto permite el operador de la herramienta de mecanizado ajustar para el desgaste de la herramienta en el control de la herramienta de mecanizado introduciendo la diferencia en el tamaño de la herramienta como un número negativo.
• Desgaste inverso: idéntica a la opción Desgaste, excepto en que el ajuste de desgaste se introduce como un número positivo.

Nota: El control de compensación (incluidas las opciones Desgaste y Desgaste inverso) solo se realiza en las pasadas de acabado.

Sobrepasada máxima:

Especifica el valor de la sobrepasada máxima.

Sobrepasada horizontal máxima

Especifica la sobrepasada horizontal máxima entre las pasadas.

Nota: No es lo mismo que los parámetros de carga óptima con rutas de limpieza adaptativa. Con el desbaste 2D heredado, la herramienta sigue viendo la inserción completa del cortador durante la transición de una pasada a la siguiente.

Limpieza adaptativa

Limpieza heredada 2D

Desviación de suavizado:

Cantidad máxima de suavizado aplicada a las pasadas de desbaste. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta.

Desviación en esquinas

Desviación máxima en esquinas. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta.

Pasadas de acabado

Active esta opción para realizar las pasadas de acabado con el lado de la herramienta.

Nota: Esta opción se suele utilizar cuando el desbaste y el acabado se realizan con la misma herramienta.

Con pasadas de acabado

Sin pasadas de acabado

Número de pasadas de acabado:

Especifica el número de pasadas de acabado.

Mostrado con tres pasadas de acabado

Sobrepasada:

Distancia máxima entre las pasadas de acabado.

Direcciones en todas las pasadas de acabado

Fuerza la entrada y salida completa en cada pasada de acabado.

Activadas

Desactivada

Nota: Los parámetros del cabezal se definen en la ficha Vinculación del cuadro de diálogo Operación.

Repetir pasada de acabado

Active esta opción para realizar la última pasada de acabado dos veces y eliminar el material que ha quedado debida a la flexión de la herramienta.

Material rugoso a dejar:

Especifica la cantidad de material radial a dejar para la pasada de desbaste.

Varias profundidades

Especifica que se deben tomar varias profundidades.

Con cortes de varias profundidades

Sin cortes de varias profundidades

Nota: Las estrategias de limpieza adaptativa permiten cortes de profundidades mucho más agresivas que las cajeras 2D predecesoras.

Reducción máxima:

Especifica la reducción máxima entre niveles Z.

Reducciones de acabado:

Número de pasadas de acabado con la parte inferior de la herramienta.

Mostrado con tres pasadas de acabado

Reducción de acabado:

Tamaño de cada reducción en las pasadas de acabado.

Reducción de acabado

Ángulo de inclinación de la pared (grados):

Especifica el ángulo de inclinación de las paredes.

La definición de un ángulo de inclinación se puede utilizar para mecanizar operaciones con una estrategia 2D que, de otro modo, requeriría una estrategia 3D.

Nota: El ángulo de inclinación NO se rige por la geometría del modelo, por lo que un error al introducir el ángulo de inclinación podría afectar a la pieza mecanizada finalizada.

Ángulo de inclinación a 0 grados

Ángulo de inclinación a 45 grados

Selección de geometría

Selección inferior

Selección superior

Nota: Al utilizar un ángulo de inclinación con la estrategia Limpieza adaptativa, la geometría debe estar seleccionada en la parte superior de la cajera.

Finalizar solo en profundidad final

Realice pasadas de acabado solo en la profundidad final para evitar dejar marcas en las paredes.

Desactivada

Activadas

Final de desbaste

Active esta opción para aplicar una reducción de acabado para cada pasada de desbaste/acabado al realizar varias profundidades con una o varias reducciones de acabado.

Tolerancia:

La tolerancia de mecanizado es la suma de las tolerancias utilizadas para la generación de la ruta de herramienta y la triangulación de geometría. Las tolerancias de filtro adicionales se deben añadir a esta tolerancia para obtener la tolerancia total.

Tolerancia libre 0,100

Tolerancia reducida 0,001

El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, CAM linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.

Insuficiencia de datos

Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Autodesk HSM realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".

La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.

Varias pasadas de acabado

Active esta opción para realizar varias pasadas de acabado.

Desviación de suavizado de acabado

Cantidad máxima de suavizado aplicada a las pasadas de acabado. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta. Al definir este parámetro, se deja más material del solicitado en las esquinas del contorno.

Pasadas de desbaste

Active esta opción para realizar pasadas de desbaste.

Pasada de limpieza de desbaste

Especifica que se deberían limpiar todas las cúspides que las pasadas de desbaste dejan. Active este parámetro para evitar la colisión de la herramienta con el material dejado después de las pasadas de desbaste en paredes.

Nota: Este parámetro es especialmente importante cuando se utiliza la dirección de modo de giro Arriba y abajo para las siguientes pasadas de acabado.

Sobrepasada:

Especifica la sobrepasada horizontal entre las pasadas. Por defecto, este valor es un 95 % del diámetro del cortador menos el radio de esquina de la herramienta.

Sobrepasada horizontal

Sobrepasada de espiral:

Especifica la sobrepasada radial entre las pasadas. El valor por defecto del sistema se basa en un 50 % del diámetro del cortador.

Sobrepasada de espiral

Sobrepasada

Sobrepasada entre pasadas medida a lo largo de la superficie.

Anchura del chaflán:

Anchura (adicional) del chaflán.

Para las aristas que no todavía no se han achaflanado, esta es la anchura final del chaflán.

Para las aristas achaflanadas, este es un desfase adicional, similar al uso de un valor de material radial a dejar negativo.

Desfase de la punta del chaflán:

Se añade a la profundidad de la ruta de herramienta, al mismo tiempo que mantiene la herramienta en contacto con la arista seleccionada mediante el ajuste del desfase radial de la ruta de herramienta.

Dirección de la pasada:

Especifica la dirección de las pasadas.

Dirección de la pasada a 0°

Dirección de la pasada a 45°

Extensión de la pasada:

Distancia para extender las pasadas más allá del contorno de mecanizado.

Extensión de la pasada

Inferior

Profundidad de corte máxima.

Parte superior

Especifica la parte superior del material.

Carga óptima:

Especifica la cantidad de inserción que las estrategias adaptativas deben mantener.

Nota: Las rutas de herramienta de limpieza predecesoras producen una inserción desigual del cortador durante toda la operación de limpieza. Con una estrategia de Limpieza adaptativa, se obtienen velocidades de extracción de material 40 % más rápidas porque se pueden obtener cortes de profundidad más grandes con la garantía de que el cortador nunca encontrará picos en la inserción de herramienta que puedan romper los cortadores.

Ruta de herramienta de limpieza de alta velocidad

Ruta de herramienta de desbaste predecesora

Desviación de la carga

Desviación máxima de la carga de la herramienta óptima. La carga nunca es mayor que la carga óptima más la desviación.

Radio de corte mínimo:

Con Radio de corte mínimo definido

Con Radio de corte mínimo definido: se evitan las esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que minimiza el retemblado en las piezas finalizadas.

Sin Radio de corte mínimo definido

Sin Radio de corte mínimo definido: la ruta de herramienta intenta eliminar material de cualquier lugar que la herramienta seleccionada pueda alcanzar. Esta acción produce esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que a menudo provoca retemblado en la pieza mecanizada.

Nota: Al definir este parámetro, se deja más material en las esquinas internas, lo que requiere operaciones de mecanizado de apoyo posteriores con una herramienta de menor tamaño.

Reducción fina:

Especifica la reducción fina de los pasos intermedios. Estos pasos son ascendentes en la dirección del eje de la herramienta.

Redondear paredes

Active esta opción para redondear las paredes extruidas.

Mecanizar cavidades

Active esta opción para mecanizar el interior de los contornos cerrados seleccionados.

Desactívela para mecanizar su exterior.

Es posible que los contornos abiertos solo se especifiquen con esta opción activada.

Mecanizar cavidades activado

Mecanizar cavidades desactivado

Mecanizar cavidades

Si está activada, la estrategia realiza un corte incremental en forma de rampa en cajeras y las mecaniza.

Si está desactivada, la estrategia solo realiza el mecanizado de afuera hacia dentro y deja las cajeras sin mecanizar.

Sobrepasada manual

Active esta opción para definir la sobrepasada manualmente.

Sobrepasada mínima:

Especifica la sobrepasada mínima.

Evitar cortes de anchura total

Especifica que los cortes de anchura total deben evitarse.

Inserción máxima de la herramienta

Especifica la inserción máxima de la herramienta para los cortes de anchura total.

Radio trocoidal máximo

Especifica el radio trocoidal máximo.

Mecanizar áreas superficiales

Especifica que los niveles Z adicionales sean cortes en áreas superficiales. Las dos imágenes siguientes se muestran con Contorno 3D.

Desactivada

Activadas

Reducción superficial mínima:

Este parámetro controla la reducción mínima permitida entre los niveles Z adicionales. Tiene prioridad sobre el valor de Sobrepasada superficial máxima.

Sobrepasada superficial máxima:

Este parámetro controla la sobrepasada utilizada para detectar áreas donde deben insertarse niveles Z adicionales. Si la reducción normal tiene como resultado una sobrepasada que supera este valor, se insertan niveles adicionales hasta que se alcanza la sobrepasada o la reducción mínima.

Detección de área plana

Si esta opción está activada, intenta una estrategia para detectar las alturas de las áreas planas y los picos, y realiza el mecanizado en estos niveles.

Si esta opción está desactivada, la estrategia realiza el mecanizado exactamente en el escalonamiento específico en corte.

Precaución: Si se activa esta función, el tiempo de cálculo puede aumentar considerablemente.

Reducción mínima

Se utiliza al detectar áreas planas. Esta es la reducción permitida mínima que se puede realizar.

Inserción axial mínima:

Active esta opción para asegurarse de que al menos una acanaladura esté insertada constantemente a medida que gira durante los pasos intermedios para evitar el retemblado y reducir el desgaste de la herramienta.

Atención: Omitir los pasos intermedios deja material adicional para la siguiente operación de semidesbaste.

Desfase axial:

Especifica un valor de desfase axial para la ruta de herramienta del contorno seleccionado.

Pasadas de desfase axial

Active esta opción para realizar cortes de varias profundidades.

Las pasadas de desfase axial se utilizan para crear varias pasadas de desfase de Z incrementales en muchas de las estrategias de acabado 3D. Funcionan de manera muy parecida a las reducciones de acabado en las operaciones 2D y resultan útiles para eliminar una cantidad fija de material con varias pasadas. Las imágenes siguientes se muestran con Paralelo 3D.

Desactivada

Tres pasadas de desfase axial

Reducción de desbaste máxima:

Especifica la reducción máxima entre los niveles Z para el desbaste.

Reducción máxima: se muestra sin reducciones de acabado

Nota: Las reducciones de nivel Z secuenciales se realizan en el valor de Reducción máxima. La reducción de Desbaste final toma el material restante una vez que este es menor que el valor de Reducción máxima.

Número de reducciones:

Especifica el número de reducciones deseado.

Sobreespesor:

Espesor adicional que se aplica a la herramienta para detectar pasadas en los empalmes con un radio superior al de la herramienta.

Ángulo de bitangencia:

Un ángulo en grados que se utiliza para detectar pasadas a lo largo de un muro o un pliegue.

Limitar número de sobrepasadas

Cuando esta opción está desactivada, el número de pasadas es ilimitado y el resultado es un acabado de lápiz contraído de toda la superficie.

Vincular del interior al exterior

Active esta opción para especificar si la vinculación entre las pasadas debe realizarse sin un orden concreto o de pasadas interiores a pasadas exteriores.

Dirección interior/exterior:

Especifica si la ruta de herramienta se mueve de adentro hacia afuera o de afuera hacia adentro. Al seleccionar la opción Ignorar, el orden se minimiza por distancia.

De dentro a afuera

De fuera a adentro

Paso angular:

Paso angular en grados entre las pasadas radiales.

Ángulo desde:

Ángulo inicial radial en grados medido desde el eje X tal como se visualiza desde el SCT.

Desde ángulo

Ángulo hasta:

Ángulo final radial en grados medido desde el eje X tal como se visualiza desde el SCT.

Ángulo final

Radio interior:

Define el radio interior mínimo. Las imágenes siguientes se muestran con una ruta de herramienta de Espiral 3D.

Sin radio interior

Radio interior

Radio exterior:

Define el radio exterior máximo. Las imágenes siguientes se muestran con una ruta de herramienta de Espiral 3D.

Sin radio exterior

Radio exterior

Centro manual

Centro de las pasadas radiales.

En el sentido horario

Especifica que la espiral es en sentido horario.

Orientación de la herramienta

Especifica la orientación de la herramienta de torneado en grados.

Orientación de la herramienta

Anula la orientación de la herramienta definida en la configuración

Funciona con todas las operaciones 2D y 3D para controlar la programación de 3 y 2 ejes.

Orientación de la herramienta activado

Orientación de la herramienta desactivado

Orientación de la herramienta

Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.

El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:

• Configurar orientación del SCT: utiliza el sistema de coordenadas de pieza de trabajo (SCT) de la configuración actual para la orientación de la herramienta.
• Orientación del modelo: utiliza el sistema de coordenadas (SCT) de la pieza actual para la orientación de la herramienta.
• Seleccionar eje o plano Z y eje X: seleccione una cara o una arista para definir el eje Z y otra cara o arista para definir el eje X. Los ejes Z y X se pueden voltear 180 grados.
• Seleccionar eje o plano Z y eje Y: seleccione una cara o una arista para definir el eje Z y otra cara o arista para definir el eje Y. Los ejes Z e Y se pueden voltear 180 grados.
• Seleccionar ejes X e Y: seleccione una cara o una arista para definir el eje X y otra cara o arista para definir el eje Y. Los ejes X e Y se pueden voltear 180 grados.
• Seleccionar sistema de coordenadas: permite definir una orientación de herramienta específica para esta operación desde un sistema de coordenadas de usuario (SCU) de Inventor en el modelo. Utiliza el origen y la orientación del sistema de coordenadas existente. Utilice esta opción si el modelo no contiene un punto y un plano adecuados para la operación.
• Utilizar sustitución de ejes: para el mecanizado de cuatro ejes, la sustitución de ejes crea una ruta de herramienta con un radio de referencia y desajustando la pieza redonda para generar la ruta de herramienta.

El menú desplegable Origen ofrece las opciones siguientes para ubicar el origen de la tríada:

• Configurar origen del SCT: utiliza el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (SCT) de la configuración actual para el origen de la herramienta.
• Origen del modelo: utiliza el origen del sistema de coordenadas (SCT) de la pieza actual para el origen de la herramienta.
• Punto seleccionado: seleccione un vértice o una arista para el origen de la tríada.
• Punto del cuadro de material: seleccione un punto en el cuadro delimitador del material para el origen de la tríada.
• Punto del cuadro de modelo: seleccione un punto en el cuadro delimitador del modelo para el origen de la tríada.

Orientación de la herramienta

Especifica el modo en que se ha especificado el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

Origen y orientación

Utilizar origen y orientación: se utiliza un punto de boceto o un vértice del material para definir la ubicación del SCT, y un plano o una cara plana para definir la orientación del SCT.

Sistema de coordenadas

Utilizar sistema de coordenadas: se utiliza un sistema de coordenadas de Inventor existente para definir la ubicación y la orientación del SCT.

Material y orientación

Utilizar material y orientación: se utiliza una ubicación del material (ejemplo: parte central superior) para definir la ubicación del SCT, y un plano o una cara plana para definir la orientación del SCT.

Modelo

Active esta opción para anular la geometría del modelo (superficies o cuerpos) definida en la configuración.

Incluir configuración del modelo

Activado por defecto, el modelo seleccionado en la configuración se incluye además de las superficies del modelo seleccionadas en la operación. Si se desactiva esta casilla de verificación, la ruta de herramienta se genera únicamente en las superficies seleccionadas en la operación.

Geometría

Seleccione cualquier operación de boceto o pruebe Para seleccionar contornos abiertos o cerrados desde el modelo para formar contornos abiertos o cerrados para el mecanizado.

Geometría

Aquí se pueden especificar superficies de pieza de destino específicas.

• Configuración del modelo utiliza toda la geometría disponible en la pieza o el ensamblaje, o la especificada en la creación de una Referencia de configuración.
• Selección utiliza solo los cuerpos, las caras o las superficies que se han seleccionado.

Tenga en cuenta que los cuerpos están seleccionados por defecto.

Si, por el contrario, desea seleccionar caras individuales, debe usar Seleccionar otro o cambiar el filtro de selección para seleccionar solo caras.

Evitar/tocar superficies

Especifica las superficies para evitar. Si está opción está activada, las rutas de herramienta permanecen alejadas de las superficies seleccionadas una distancia especificada.

Desactivada

Activadas

Espacio libre:

La herramienta permanece siempre a esta distancia de las superficies seleccionadas.

Tocar superficies

Invierte el significado del parámetro Evitar superficies. Si esta opción está activada, las superficies evitadas son aquellas que deben tocarse en el espacio libre especificado mientras que el resto se evitan.

Tocar superficies

Fresado ascendente/descendente:

Utilice esta opción para partir cada pasada en segmentos, de modo que cada pieza se mecanice con movimientos descendentes o ascendentes solamente. Resulta útil al utilizar cortadores de insertos restringidos a una dirección de corte específica.

Ignorar

Fresado descendente

Contorno de mecanizado:

Modo de contornos especifica cómo se ha definido el contorno de la ruta de herramienta. Las imágenes siguientes se muestran con una ruta de herramienta Radial 3D.

Ejemplo 1

Ejemplo 2

Modos de contorno:

• Ninguno: las rutas de herramienta mecanizan todo el material sin limitación.
• Cuadro delimitador: contiene rutas de herramienta dentro de un cuadro definido por la extensión máxima de la pieza tal como se visualiza desde el SCT.
• 
  
  
  
  

  Cuadro delimitador

• Silueta: contiene rutas de herramienta dentro de un contorno definido por la sombra de la pieza tal como se visualiza desde el SCT.
  
  
  
  

  Silueta

• Selección: contiene rutas de herramienta dentro de una región especificada por un contorno seleccionado.
  
  
  
  

  Selección

Contención de la herramienta:

Utilice la contención de la herramienta para controlar la posición de las herramientas en relación con el contorno o los contornos seleccionados.

Interior

Toda la herramienta permanece en el interior del contorno. Por lo tanto, toda la superficie contenida por el contorno podría no ser mecanizada.

Interior

Centrar

El contorno limita el centro de la herramienta. Este parámetro asegura que se mecanice toda la superficie en el interior del contorno. Sin embargo, las áreas situadas fuera del contorno o los contornos también podrían mecanizarse.

Centrar

Exterior

La ruta de herramienta se crea dentro del contorno, pero la arista de la herramienta se puede mover en la arista externa del contorno.

Exterior

Para desfasar la contención del contorno, utilice el parámetro Desfase adicional.

Desfase adicional:

El desfase adicional se aplica al contorno o los contornos seleccionados y a la contención de la herramienta.

Un valor positivo desfasa el contorno hacia fuera a menos que la contención de la herramienta sea Interior, en cuyo caso un valor positivo realizará el desfase hacia dentro.

Desfase negativo con centro de la herramienta en el contorno

No hay ningún desfase con centro de la herramienta en el contorno

Desfase positivo con centro de la herramienta en el contorno

Para garantizar que la arista de la herramienta se solapa con el contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Exterior y especifique un valor positivo reducido.

Para garantizar que la arista de la herramienta se separe completamente del contorno, seleccione el método de contención de la herramienta Interior y especifique un valor positivo reducido.

Punto de contacto en el contorno

Si esta opción está activada, indica que el contorno limita donde la herramienta toca la pieza en lugar de en la ubicación central de la herramienta.

Desactivada

Activadas

La diferencia se ilustra a continuación en una ruta de herramienta paralela con una fresa con punta de bola.

Desactivada

Activadas

Solo contacto

Controla si las rutas de herramienta se generan donde la herramienta no está en contacto con la superficie de mecanizado. Cuando esta opción está desactivada, las rutas de herramienta se extienden hasta los límites del contorno de contención y a través de los huecos en la pieza de trabajo.

Activadas

Desactivada

Talud

Contiene rutas de herramienta basadas en un rango de ángulos especificados.

Desde 0° hasta 90°

Desde 0° hasta 45°

Desde 45° hasta 90°

El confinamiento del ángulo de inclinación se especifica mediante los parámetros de ángulo Desde el ángulo de inclinación y Hasta el ángulo de inclinación en la ficha Geometría. Los ángulos se definen desde 0° (horizontal) hasta 90° (vertical).

Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que los valores de las áreas Desde el ángulo de inclinación y Hasta el ángulo de inclinación.

La mayoría de las estrategias de acabado 3D admiten el confinamiento del ángulo de inclinación. Un uso del confinamiento de inclinación es confinar una estrategia de la ruta de herramienta seleccionada a los ángulos en que funciona mejor. Por ejemplo, Acabado paralelo es más adecuado para las áreas superficiales, mientras que Acabado de contorno es más adecuado para las áreas empinadas.

Desde el ángulo de inclinación:

Desde el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo se mecanizan las áreas iguales o mayores que este valor.

Ángulo de inclinación desde 0°

Hasta el ángulo de inclinación:

Hasta el ángulo de inclinación se define desde el plano de 0° (horizontal). Solo las áreas iguales o menores que este valor se mecanizan.

Ángulo de inclinación hasta 90°

Directiva de retracción:

Controla el modo en que la herramienta se desplaza entre las pasadas de corte. Las imágenes siguientes se muestran usando la estrategia Flujo.

• Retracción total: retrae completamente la herramienta hasta la Altura de retracción al final de la pasada y antes de situarse sobre el inicio de la pasada siguiente.
  
  
  
  
• Retracción mínima: se desplaza recto hacia arriba hasta la altura inferior donde la herramienta limpia la pieza de trabajo, más la distancia de seguridad especificada.
  
  
  
  
• Ruta más corta: mueve la herramienta la distancia más corta posible en línea recta entre las rutas.
  
  
  
  
  Precaución: La opción Ruta más corta no debe utilizarse en máquinas que no admiten movimientos rápidos linealizados donde los movimientos G0 se realizan en línea recta (frente a los movimientos G0 que controlan todos los ejes a velocidad máxima, en ocasiones denominados movimientos de "pata de perro"). La omisión de esta regla causará un movimiento de la máquina que el software no podrá simular correctamente y podría provocar el bloqueo de la herramienta.

  Para máquinas CNC que no admiten movimientos rápidos linealizados, el posprocesador se puede modificar para convertir todos los movimientos G0 en movimientos G1 de avance alto. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener más información o instrucciones sobre cómo modificar los posprocesadores según lo descrito.

Modo de velocidad de avance alta:

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).

• Conservar el movimiento rápido: todos los movimientos rápidos se conservan.
• Conservar el movimiento rápido axial y radial: los movimientos rápidos que se desplazan solo horizontalmente (radiales) o verticalmente (axiales) se generan como rápidos verdaderos.
• Conservar el movimiento rápido axial: solo los movimientos rápidos que se desplazan verticalmente.
• Conservar el movimiento rápido radial: solo los movimientos rápidos que se desplazan horizontalmente.
• Conservar el movimiento rápido axial simple: solo los movimientos rápidos que se desplazan en un eje (X, Y o Z).

• Utilizar siempre un avance alto: los movimientos rápidos (movimientos de avance alto) se generan como movimientos G01 en lugar de como movimientos rápidos (G0).

Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

Velocidad de avance alta:

Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de como G0.

Permitir retracción rápida

Tirar antes de la retracción

Active esta opción para alejarse del material antes de la retracción cuando sea posible. Al desactivar esta opción, las retracciones tocarán el material.

Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.

Distancia segura:

Distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar, de modo que si se utiliza un valor de material a dejar negativo, deberán tomarse precauciones para garantizar que la distancia segura sea suficiente para evitar colisiones.

Distancia de suspensión máxima:

Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.

Distancia de suspensión máxima de 1"

Distancia de suspensión máxima de 2"

Nivel de suspensión:

Utilice este parámetro para controlar cuándo suspender en lugar de realizar las retracciones al moverse por los obstáculos. Por lo general, necesitará suspender más la estrategia Adaptativa si la máquina CNC efectúa retracciones lentas en comparación con movimientos de avance alto. En tales casos, aumente el valor de nivel en el menú desplegable Nivel de suspensión:. Los valores aumentan en incrementos de 10 % con el parámetro Mínimo al 0 % y el parámetro Máximo al 100 %.

Recuerde: Tenga en cuenta que el tiempo de cálculo puede aumentar considerablemente a medida que aumenta el nivel de suspensión.

Definir diámetro mínimo del perfil

Esta opción permite definir un perfil de diámetro mínimo. Si un área de mecanizado es menor que el diámetro de perfil mínimo especificado, no se mecanizará.

Diámetro de perfil mínimo:

Especifica la cavidad mínima que se va a cortar.

Dirección:

La opción Dirección permite controlar si Autodesk HSM debería intentar mantener el fresado concurrente o convencional.

Recuerde: En función de la geometría, no siempre es posible mantener el fresado concurrente o convencional a lo largo de la ruta de herramienta completa.

Concurrente

Seleccione Concurrente para mecanizar todas las pasadas en una única dirección. Cuando se utiliza este método, Autodesk HSM intenta utilizar el fresado concurrente con respecto a los contornos seleccionados.

Concurrente

Convencional

Esta opción invierte la dirección de la ruta de herramienta en comparación con el parámetro Concurrente para generar una ruta de herramienta de fresado convencional.

Convencional

Utilizar direcciones helicoidales

Active esta opción para utilizar movimientos de entrada/salida tangenciales en lugar de movimientos de entrada/salida circulares.

Mantener herramienta abajo

Si esta opción está activada, la estrategia evita la retracción cuando la distancia hasta la siguiente área está por debajo de la distancia de suspensión especificada.

Ambos sentidos

Si esta opción está activada, las pasadas se realizan en ambas direcciones. Desactive esta opción para forzar el mecanizado solo concurrente.

Modo de dirección:

Los parámetros del modo de dirección proporcionan un control muy específico de las direcciones. Hay cinco opciones disponibles.

• Error: genera un error si no es posible realizar las entradas/salidas sin crear una gubia. En estos casos se requiere la intervención del usuario para que las direcciones encajen.
• Descartar pasadas: descarta las pasadas que no se pueden alcanzar con los parámetros indicados. Esta opción mantiene el material de apoyo para cualquiera de las operaciones siguientes.
• Dirección del movimiento: mueve la posición del movimiento a una ubicación diferente a lo largo de la pieza hasta que haya espacio, pero mantiene la dirección según lo especificado.
• Dirección de giro: cambia el ángulo de dirección hasta que haya espacio.
• Dirección de retracción: es el modo de dirección más automático y también el parámetro por defecto. Permite la vinculación de todas las piezas y, en algunos casos, efectúa retracciones radiales cuando no hay ninguna otra alternativa. Este es el parámetro recomendado.

Utilizar dirección principal fija

Especifica que las direcciones indicadas siempre guardan relación con el sistema de coordenadas XZ. Si esta opción está desactivada, las direcciones guardan relación con la dirección de corte frontal/posterior de la pasada individual.

Entrada

Active esta opción para generar una entrada.

Entrada

Radio de entrada guía horizontal:

Especifica el radio de movimientos de entrada horizontales.

Radio de entrada guía horizontal

Ángulo de barrido de entrada:

Especifica el barrido del arco de entrada.

Ángulo de barrido a 90 grados

Ángulo de barrido a 45 grados

Distancia de entrada lineal:

Especifica la longitud del movimiento de entrada lineal para el que debe activarse la compensación de radio en el controlador.

Distancia de entrada lineal

Perpendicular

Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.

Mostrado con entrada/salida perpendicular

Ejemplo: un taladro que se tiene arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menor es el riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.

Radio de entrada guía vertical:

Radio del arco vertical que suaviza el movimiento de entrada a medida que avanza hasta la propia ruta de herramienta.

Radio de entrada guía vertical

Salida

Active esta opción para generar una salida.

Salida

Igual que la entrada

Especifica que la definición de salida debe ser idéntica a la definición de guía entrada.

Radio de salida guía horizontal:

Especifica el radio de los movimientos de salida horizontales.

Radio de salida horizontal

Ángulo de barrido de salida:

Especifica el barrido del arco de salida.

Distancia de salida lineal:

Especifica la longitud del movimiento de salida lineal para el que debe desactivarse la compensación de radio en el controlador.

Distancia de salida lineal

Perpendicular

Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.

Mostrado con entrada/salida perpendicular

Ejemplo: un taladro que se tiene arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menor es el riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.

Radio de salida guía vertical:

Especifica el radio de salida vertical.

Radio de salida guía vertical

Rampa

Active las rampas.

Mostrado con un ángulo de rampa de 15 grados

Tipo de rampa:

Especifica el modo en que desciende el cortador para cada profundidad de corte.

Pretaladro

Para usar la opción Pretaladro, deben definirse las ubicaciones de pretaladro.

Penetración

Zigzag

Observe las transiciones suaves en el tipo de rampa Zigzag.

Perfil

Suavizar perfil

Hélice

Tipo de transición:

Especifica el tipo de conexión realizada entre las pasadas.

• Sin contacto: los peldaños no se conectan entre sí en el mismo nivel Z, sino con un movimiento de retracción.
• Línea recta: conexiones más simples y directas con líneas rectas.
• Ruta más corta: la ruta más corta posible entre las áreas de mecanizado (generalmente, un movimiento en línea recta).
• Suavizar: utilice movimientos tangenciales suaves con arcos verdaderos si es necesario.

Permitir penetración

Active esta opción para permitir la penetración vertical. Esta opción desactiva todos los demás tipos de direcciones verticales y hace que la máquina se desplace verticalmente hacia abajo hasta el siguiente nivel de mecanizado a la velocidad de penetración especificada para la herramienta.

Permitir rampas helicoidales

Si esta opción está activada, se generan rampas helicoidales si es posible.

Permitir rampas de contorno

Si esta opción está activada, se generan rampas de contorno (o rampas de perfil).

Permitir rampas de contorno suave

Si esta opción está activada, se generan rampas de contorno suavizadas.

Permitir rampas en zigzag

Si esta opción está activada, se generan rampas en zigzag.

Permitir penetración fuera del material

En lugar de mecanizar el material dentro del contorno de un área seleccionada, la activación de este parámetro permite eliminar el material fuera del contorno seleccionado, mediante la selección de un contorno del material adicional.

Desactive este parámetro para forzar la generación de rampas en el material.

Ángulo de ascenso (grados):

Especifica el ángulo de ascenso máximo.

Ángulo de inclinación de rampa (grados):

El ángulo de inclinación deseado de las rampas helicoidales. Utilice este parámetro para conservar el eje de la herramienta ligeramente alejado del material y mejorar la fuga de virutas durante el ascenso.

Reducción de rampa máxima:

Especifica la reducción máxima por revolución en el perfil de ascenso. Este parámetro permite restringir la carga de la herramienta al realizar cortes de anchura completa durante el ascenso.

Altura del espacio libre de la rampa:

Altura de la rampa sobre el nivel del material actual.

Espacio libre radial de la rampa:

Especifica la distancia mínima hasta el contorno de hélice de entrada.

Diámetro de rampa helicoidal:

Especifica el diámetro de la rampa helicoidal.

Suavizar rampas

Si esta opción está activada, las rampas se inician y finalizan tangencialmente en los tres ejes.

La generación de rampas se realiza sin discontinuidades en la derivada de primer orden de modo que se utilicen curvas suaves en lugar de los puntos de torsión habituales de la ruta.

Diámetro de rampa mínimo:

Especifica el diámetro mínimo de la rampa.

Forzar rampa de perfil

Active esta opción para forzar una rampa de perfil encima de los contornos seleccionados.

Utilice esta opción al cortar agujeros, por ejemplo.

Pasadas de recorte

Active esta opción para permitir que las pasadas se vuelvan a recortar para ajustarse a las direcciones, algo que de otro modo no sería posible, y permitir que el mecanizado CNC mantenga un avance alto. Si esta opción está desactivada, se fuerza la mecanización de toda la pasada. Esto puede provocar movimientos bruscos y que el radio mínimo de esquina no se respete.

Diámetro de rampa manual

Si esta opción está activada, se puede definir el diámetro de rampa mínimo.

Ángulo de rampa de contacto

Ángulo máximo de las rampas de contacto.

Suavizar rampa de contacto

Especifica que la rampa de contacto debe ser suave.

Eliminar picos

Active esta opción para eliminar los picos de la ruta de herramienta.

Ángulo máximo de pico

Especifica el ángulo de las pasadas que dan lugar a un pico.

Suavizado

Suaviza la ruta de herramienta mediante la eliminación de los puntos excesivos y los arcos accesorios cuando es posible dentro de la tolerancia de filtrado especificada.

Suavizado desactivado

Suavizado activado

El suavizado se utiliza para reducir el tamaño del código sin que ello afecte a la precisión. El suavizado sustituye líneas colineales por una línea y arcos tangentes para reemplazar varias líneas en áreas curvas.

Los efectos del suavizado pueden ser considerables. El tamaño del archivo de código G se puede reducir un 50 % o más. La máquina funcionará de forma más rápida y constante, y mejorará el acabado de la superficie. La cantidad de reducción de código depende de cómo la ruta de herramienta se preste al suavizado. Las rutas de herramienta situadas principalmente en un plano principal (XY, XZ, YZ), como las rutas paralelas, se filtran bien. Las otras, como las de festoneado 3D, se reducen menos.

Tolerancia de suavizado:

Especifica la tolerancia de filtro de suavizado.

El suavizado funciona mejor cuando la tolerancia (la precisión con la que se genera la ruta linealizada original) es igual o mayor que la tolerancia de suavizado (accesorio de arco de línea).

Nota: La tolerancia total, o la distancia que la ruta de herramienta puede desviarse de la forma de superficie o spline ideal, es la suma de la Tolerancia de corte y la Tolerancia de suavizado. Por ejemplo, si se define una Tolerancia de corte de 0,0004 y una Tolerancia de suavizado de 0,0004, la ruta de herramienta puede variar con respecto a la superficie o spline original hasta 0,0008 de la ruta ideal.

Mecanizado de apoyo

Utilizar mecanizado de apoyo.

Mecanizado de apoyo

Limita la operación para eliminar solo el material que una herramienta u operación anterior no ha podido eliminar.

Mecanizado de apoyo activado

Mecanizado de apoyo desactivado

Origen del material de apoyo:

Especifica el origen desde el que se va a calcular el mecanizado de apoyo.

• Desde operaciones anteriores
• Desde las operaciones
• Desde la herramienta
• Desde el archivo
• Desde los sólidos
• Desde el material de configuración

Desde el material de configuración

Unión de todas las operaciones dependientes

Unión de todas las operaciones dependientes.

Incluir todas las operaciones anteriores

Incluir todas las operaciones anteriores.

Resolución:

Especifica la resolución del material de apoyo.

Solapamiento:

Este valor especifica la cantidad de material de apoyo que se puede ignorar. Utilice este parámetro para evitar pasadas no deseadas cuando haya poco material de apoyo.

Diámetro de la herramienta:

Especifica el diámetro de la herramienta del material de apoyo.

Radio de esquina:

Especifica el radio de esquina de la herramienta de material de apoyo.

Ángulo de inclinación:

Especifica el ángulo de inclinación de la herramienta del material de apoyo.

Longitud del saliente:

Especifica la longitud del saliente de la herramienta del material de apoyo.

Archivo:

Especifica el archivo del material de apoyo.

Ajuste:

Selecciona el ajuste del material de apoyo para ignorar o garantizar, respectivamente, el fresado de cúspides pequeñas.

• Utilizar según el cálculo realizado
• Ignorar cúspides
• Mecanizar cúspides

Ajuste de compensación de material:

Este parámetro especifica la cantidad de material que debe ignorarse o, de forma adicional, eliminarse, según el parámetro Ajuste del material de apoyo. El parámetro se utiliza principalmente para evitar el mecanizado de material de apoyo irrelevante con el parámetro Ignorar cúspides.

Operación de material de apoyo

Operación de material de apoyo.

Excedente de material de apoyo a dejar

Especifica el excedente de material de apoyo a dejar.

Altura del espacio libre

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.

Altura del espacio libre

• Altura de retracción: desfase incremental de la altura de retracción.
• Altura del avance: desfase incremental de la altura del avance.
• Altura superior: desfase incremental de la altura superior.
• Altura inferior: desfase incremental de la altura inferior.
• Parte superior del modelo: desfase incremental de la parte superior del modelo.
• Parte inferior del modelo: desfase incremental de la parte inferior del modelo.
• Parte superior del material: desfase incremental de la parte superior del material.
• Parte inferior del material: desfase incremental de la parte inferior del material.
• Contornos seleccionados: desfase incremental de un contorno seleccionado en el modelo.
• Selección: desfase incremental de un punto (vértice), una arista o una cara seleccionado en el modelo.
• Origen (absoluto): desfase absoluto del origen definido en Configuración o en Orientación de la herramienta dentro de una operación específica.

Desfase de altura del espacio libre:

El Desfase de altura del espacio libre se aplica y es relativo a la selección del modo Altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.

Altura de retracción

El modo Altura de retracción define la altura a la que se desplaza la herramienta antes de la siguiente pasada de corte. El modo Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Parte superior. El modo Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura de retracción

• Altura del espacio libre: desfase incremental de la altura del espacio libre.
• Altura del avance: desfase incremental de la altura del avance.
• Altura superior: desfase incremental de la altura superior.
• Altura inferior: desfase incremental de la altura inferior.
• Parte superior del modelo: desfase incremental de la parte superior del modelo.
• Parte inferior del modelo: desfase incremental de la parte inferior del modelo.
• Parte superior del material: desfase incremental de la parte superior del material.
• Parte inferior del material: desfase incremental de la parte inferior del material.
• Contornos seleccionados: desfase incremental de un contorno seleccionado en el modelo.
• Selección: desfase incremental de un punto (vértice), una arista o una cara seleccionado en el modelo.
• Origen (absoluto): desfase absoluto del origen definido en Configuración o en Orientación de la herramienta dentro de una operación específica.

Desfase de altura de retracción:

El Desfase de altura de retracción se aplica y es relativo a la selección del modo Altura de retracción en la lista desplegable anterior.

Altura del avance

El modo Altura del avance define la altura a la que se dirige la herramienta antes de cambiar a la velocidad de avance/penetración para introducir la pieza. El modo Altura del avance debería definirse por encima de la Parte superior. Una operación de taladrado utiliza esta altura como la altura del avance inicial y la altura de retracción de picoteo. El modo Altura del avance se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura del avance

• Altura del espacio libre: desfase incremental de la altura del espacio libre.
• Altura de retracción: desfase incremental de la altura de retracción.
• Desactivada: si se desactiva Altura del avance, la herramienta desciende rápidamente hasta la entrada.
• Altura superior: desfase incremental de la altura superior.
• Altura inferior: desfase incremental de la altura inferior.
• Parte superior del modelo: desfase incremental de la parte superior del modelo.
• Parte inferior del modelo: desfase incremental de la parte inferior del modelo.
• Parte superior del material: desfase incremental de la parte superior del material.
• Parte inferior del material: desfase incremental de la parte inferior del material.
• Contornos seleccionados: desfase incremental de un contorno seleccionado en el modelo.
• Selección: desfase incremental de un punto (vértice), una arista o una cara seleccionado en el modelo.
• Origen (absoluto): desfase absoluto del origen definido en Configuración o en Orientación de la herramienta dentro de una operación específica.

Desfase de altura del avance:

El Desfase de altura del avance se aplica y es relativo a la selección del modo Altura del avance en la lista desplegable anterior.

Altura superior

El modo Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. El modo Altura superior debería definirse por encima de la Parte inferior. El modo Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura superior

• Altura del espacio libre: desfase incremental de la altura del espacio libre.
• Altura de retracción: desfase incremental de la altura de retracción.
• Altura del avance: desfase incremental de la altura del avance.
• Altura inferior: desfase incremental de la altura inferior.
• Parte superior del modelo: desfase incremental de la parte superior del modelo.
• Parte inferior del modelo: desfase incremental de la parte inferior del modelo.
• Parte superior del material: desfase incremental de la parte superior del material.
• Parte inferior del material: desfase incremental de la parte inferior del material.
• Contornos seleccionados: desfase incremental de un contorno seleccionado en el modelo.
• Selección: desfase incremental de un punto (vértice), una arista o una cara seleccionado en el modelo.
• Origen (absoluto): desfase absoluto del origen definido en Configuración o en Orientación de la herramienta dentro de una operación específica.

Desfase superior:

El Desfase superior se aplica y es relativo a la selección del modo Altura superior en la lista desplegable anterior.

Altura inferior

El modo Altura inferior determina el mecanizado final de altura/profundidad y la profundidad más baja a la que llega la herramienta en el material. El modo Altura inferior debería definirse por debajo de la Parte superior. El modo Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura inferior

• Altura del espacio libre: desfase incremental de la altura del espacio libre.
• Altura de retracción: desfase incremental de la altura de retracción.
• Altura del avance: desfase incremental de la altura del avance.
• Altura superior: desfase incremental de la altura superior.
• Parte superior del modelo: desfase incremental de la parte superior del modelo.
• Parte inferior del modelo: desfase incremental de la parte inferior del modelo.
• Parte superior del material: desfase incremental de la parte superior del material.
• Parte inferior del material: desfase incremental de la parte inferior del material.
• Contornos seleccionados: desfase incremental de un contorno seleccionado en el modelo.
• Selección: desfase incremental de un punto (vértice), una arista o una cara seleccionado en el modelo.
• Origen (absoluto): desfase absoluto del origen definido en Configuración o en Orientación de la herramienta dentro de una operación específica.
• Hasta la anchura del chaflán: permite que la herramienta taladre lo suficiente para que la anchura del chaflán coincida con el parámetro de entrada. El parámetro de entrada no debería superar la anchura del chaflán de la herramienta. El desfase de altura calculado depende de los parámetros de la herramienta (diámetro, diámetro de la punta y ángulo de la punta) y del diámetro del agujero. Algunas selecciones aceptables son las caras cilíndricas, los círculos o los arcos.
• Hasta el diámetro del chaflán: el diámetro del nuevo agujero es igual que el parámetro de entrada. Por tanto, el parámetro de entrada no debería superar el diámetro de la herramienta. El desfase de altura calculado depende de los parámetros de la herramienta y es independiente de la selección de agujeros. Algunas selecciones aceptables son las caras cilíndricas, los círculos o los arcos.

Desfase inferior:

El Desfase inferior se aplica y es relativo a la selección del modo Altura inferior en la lista desplegable anterior.

Espacio libre

Especifica el plano cilíndrico hacia el que se retrae la herramienta en el inicio y el final de una operación. Puede elegir entre los planos cilíndricos siguientes.

Juego

• DE del material
• DE del modelo
• Límite exterior
• Límite interior
• DI de modelo
• DI del material
• Selección
• Radio
• Diámetro

Desfase de espacio libre:

Especifica el valor de desfase de espacio libre.

Radio exterior

Define el confinamiento radial al limitar el rango radial exterior de la ruta de herramienta. Puede elegir entre las siguientes opciones:

Radio exterior

• DE del material
• DE del modelo
• Límite interior
• DI de modelo
• DI del material
• Selección
• Radio
• Diámetro

Desfase de radio exterior:

Especifica el valor de desfase de radio exterior.

Radio interior

Define el confinamiento radial al limitar el rango radial interior de la ruta de herramienta. Puede elegir entre las siguientes opciones:

Radio interior

• DE del material
• DE del modelo
• Límite exterior
• DI de modelo
• DI del material
• Selección
• Radio
• Diámetro

Desfase de radio interior:

Especifica el valor de desfase de radio interior.

Herramienta...

Abre el cuadro de diálogo Biblioteca de herramientas.

Paso de acabado

Especifica que debe realizarse un paso de acabado

Paso de acabado

Desde otro lado

Especifica que la ruta de herramienta comienza en el otro lado de la pieza.

Sin especificar

Seleccionadas

Utilizar rebaje de virutas

Active esta opción para utilizar un corte de bola a fin de mantener las virutas finas.

Altura de elevación:

Especifica la distancia de elevación durante los movimientos de reubicación.

Altura de elevación 0

Altura de elevación 0,1 pulg.

Velocidad de avance sin inserción:

Especifica la velocidad de avance usada para los movimientos en que la herramienta no se inserta en el material, pero tampoco se retrae.

Utilizar limpieza de ranuras

Active este parámetro para iniciar la limpieza de la cajera con una ranura a lo largo del centro antes de continuar con un movimiento de espiral hacia la pared de la cajera.

Esta operación se puede utilizar para reducir el movimiento de vinculación en las esquinas de algunas cajeras.

Utilizar limpieza de ranuras activado

Utilizar limpieza de ranuras desactivado

Anchura de desbaste de ranuras:

Anchura de la ranura de espacio libre inicial a lo largo del centro de la cajera antes de continuar con el movimiento de espiral hacia la pared de la cajera.

Anchura de desbaste de ranuras

Tolerancia de radio de compensación:

Este parámetro especifica un rango de diámetros de herramienta que se puede utilizar de forma segura, en lugar de usar solo la herramienta seleccionada para la operación.

El rango permitido de radios de herramienta va del radio de herramienta seleccionado hasta el otro radio de herramienta seleccionado, más la tolerancia especificada.

Crear esquinas pronunciadas

Especifica que deben forzarse las esquinas pronunciadas.

Precaución: El uso de una herramienta más pequeña en la máquina puede causar una gubia al utilizar esta operación.

Chaflán

Especifica que la operación de contorno se utilizará para crear un chaflán.

Consejos para la selección de geometría:

Esquinas pronunciadas

Esquinas pronunciadas: seleccione la esquina pronunciada y defina el tamaño del chaflán mediante el parámetro Anchura del chaflán.

Aristas achaflanadas

Aristas achaflanadas: seleccione la arista inferior del chaflán. La anchura del chaflán se calcula automáticamente.

Importante: Todas las aristas seleccionadas deben estar en la arista inferior de una cara achaflanada o de aristas sin achaflanar. Si ambos tipos de aristas están seleccionados, las aristas con chaflanes modelados acabarán teniendo chaflanes con el doble del tamaño que deberían tener.

Ordenar por islas

Especifica el orden en el que se realizan los cortes de profundidad cuando existen varios perfiles.

Desactivada

Desactivado: los cortes de profundidad se ordenan por profundidad.

Activadas

Activado: los cortes de profundidad se ordenan por perfil.

Nota: La ordenación de cortes por isla minimiza el número de movimientos rápidos.

Permitir cúspides de sobrepasada

Cuando se programan caras planas con una herramienta que tiene un radio en la esquina, se puede producir una cúspide (o festoneado) entre las sobrepasadas.

Por defecto, el valor de Sobrepasada máxima se anula para garantizar que no se producen cúspides de sobrepasada.

Permitir cúspides de sobrepasada desactivado

Permitir cúspides de sobrepasada activado

Por encima de: cajera mecanizada con una fresa con punta redonda de 3/8" y una sobrepasada máxima de 0,25".

Mecanizar en línea recta

Evita el mecanizado a lo largo de las áreas empinadas mediante la selección automática de la mejor dirección para las pasadas paralelas.

Ordenación simple

Active esta opción para forzar la ordenación simple en la dirección de corte en lugar de la ordenación por la distancia más corta. Esta operación se puede usar para evitar marcas en la pieza mecanizada en algunos casos. Sin embargo, el tiempo de mecanizado aumentará debido al movimiento de vinculación adicional.

Desfase de material:

Especifica la distancia que debe desfasarse el contorno del material hacia afuera.

Desfase de material

Desfase de material:

Especifica la distancia que el contorno de mecanizado se extiende más allá del contorno del material en ambos ejes X e Y.

Desfase de material

Distancia guía al final:

Especifica la distancia a la que la velocidad de avance de la salida comienza antes del final de la geometría seleccionada.

A 0 pulg.

A 0,5 pulg.

Nota: Esta opción se utiliza cuando se desea cambiar la velocidad de avance antes de entrar en el final del corte.

Modo de esquina exterior

Al mecanizar esquinas exteriores, puede ser necesario evitar el rodamiento alrededor de la esquina para dejarla perfectamente definida.

El parámetro Modo de esquina exterior permite mecanizar esquinas exteriores de tres maneras diferentes.

• Rodar alrededor de la esquina: mantiene el contacto con la esquina durante todo el movimiento.
  
  
  
  
• Mantener esquina pronunciada: continúa la ruta de herramienta hasta una esquina de punto único, con lo que pierde el contacto con el material temporalmente.
  
  
  
  
• Mantener esquina pronunciada con contorno: opción similar a Mantener esquina pronunciada, excepto en que realiza una operación de salida y entrada horizontal en la esquina.
  
  
  
  

Conservar orden

Especifica que las operaciones se mecanizan en el orden en que se han seleccionado. Si esta opción no está seleccionada, Autodesk HSM optimiza el orden de corte.

Ángulo máximo (grados):

Especifica el ángulo de penetración máximo de las pasadas.

Ángulo mínimo:

Ángulo más pequeño (desde el eje Z de la orientación de la herramienta) de los agujeros que se van a mecanizar.

Ángulo máximo:

Ángulo mayor (desde la orientación del eje Z) de los agujeros que se van a mecanizar.

Diámetro mínimo:

Diámetro de los agujeros más pequeños que se van a mecanizar.

Diámetro máximo:

Diámetro de los agujeros más grandes que se van a mecanizar.

Modo de corte:

El modo de corte especifica el mecanizado descendente por los lados.

Pasada única

Desde la parte inferior

Recortar desde la parte inferior

Desde la parte superior

Recortar desde la parte superior

Espiral

Transformar

Modo de corte:

El modo de corte especifica cómo debe realizarse el mecanizado a lo largo de las direcciones ISO paramétricas de las superficies seleccionadas.

• Recorte imposible: elimina movimientos de ruta de herramienta imposibles.
• Fallo cuando sea imposible: falla cuando se generan movimientos de ruta de herramienta imposibles.
• Girar cuando sea imposible: realiza un giro lejos de los segmentos de ruta de herramienta imposibles.

Espesor del material

Especifica el espesor total del material.

Espesor del material

Desfase de herramienta:

Especifica un desfase adicional a lo largo del eje de la herramienta en relación con la curva guía inferior.

Solapamiento de la pasada:

Especifica la distancia que debe extenderse el mecanizado para una pasada cerrada.

Distancia máxima del ventilador:

Especifica la distancia máxima que se aventará el eje de la herramienta.

Fragmento de distancia de extensión de tangencial:

Especifica la extensión tangencial de las pasadas.

Espacio libre de la herramienta:

Especifica un ángulo de espacio libre de herramienta adicional.

Mecanizar interior

Active esta opción para especificar que la operación debería mecanizar el DI de la pieza de trabajo.

Mecanizar interior desactivado

Mecanizar interior activado

Nota: Por lo general, esto también significa el cambio de una herramienta de torneado DE a una herramienta de perforación.

Utilizar contrapunto

Un contrapunto se utiliza para aplicar soporte al eje de rotación longitudinal de la pieza de trabajo que se está mecanizando. Esto es especialmente útil cuando la pieza de trabajo es relativamente larga y delgada. Si no se utiliza un contrapunto, se pueden provocar un pliegue excesivo en la pieza de trabajo mientras se corta y retemblado.

Utilizar el cazador de piezas

Active esta opción para habilitar el cazador de piezas cuando esté disponible.

Ir al inicio:

Especifica la posición de inicio al principio y al final de la ruta de herramienta. Las cuatro opciones son intuitivas.

• No ir al inicio
• Ir al inicio en el principio
• Ir al inicio en el final
• Ir al inicio en el principio y en el final

Modo:

Según la estrategia de torneado, este parámetro determina si la herramienta realiza el mecanizado de forma axial o radial, así como la dirección de acercamiento y retracción.

• Acanalado exterior: la herramienta se aproxima o se retrae hacia el exterior del material y realiza el mecanizado de forma axial.
• Acanalado interior: la herramienta se aproxima o se retrae hacia el eje y realiza el mecanizado de forma axial.

Confinamiento

Las operaciones de torneado intentan eliminar todo el material restante posible con el tipo de operación seleccionado. Las rutas de herramienta pueden incluirse dentro de una región específica mediante el botón Confinamiento para seleccionar límites de confinamiento. Las regiones de confinamiento se pueden definir con una combinación de aristas, superficies o puntos de boceto.

Desfase de material de la parte frontal:

Especifica la distancia de mecanizado más allá de la cara frontal del modelo.

Desfase de material de la cara posterior:

Especifica la distancia de mecanizado más allá de la cara posterior del modelo.

Caras de rosca

Botón de selección de las caras que roscar.

Aplicar de atrás hacia adelante

Activar para

Alineación lateral de ranura:

• Atrás: desfasa la herramienta desde la geometría de acanalado seleccionada en la dirección Z negativa (hacia la cara posterior del material).
• Central: centra la herramienta en la geometría de acanalado seleccionada.
• Frontal: desfasa la herramienta desde la geometría de acanalado seleccionada en la dirección Z positiva (hacia la cara frontal del material).

Alineación de la punta de la ranura:

• Corte: la punta de la herramienta se extiende más allá de la distancia radial seleccionada en la dirección radial negativa para acanalado exterior y en la dirección radial positiva para acanalado interior.
  Importante: La opción entre acanalado interior o exterior aparece en la ficha Herramienta, y no en la ficha Geometría.
• Información de herramientas: la punta de la herramienta se detiene en la distancia radial seleccionada.

Solapamiento de desbaste:

Especifica el solapamiento radial de las pasadas de desbaste.

Permitir acanalado

Ángulo de entrada lineal:

Especifica la dirección de entrada guía.

Extensión de entrada guía:

Especifica la extensión de entrada guía.

Ángulo de salida lineal:

Especifica la dirección de salida.

Extensión de salida:

Especifica la extensión de salida.

Dirigir al centro

Especifica que el movimiento de entrada/salida debe producirse en el centro de la geometría.

Sobrepasada de acanalado máxima:

Especifica la sobrepasada de acanalado máxima.

Patrón de acanalado:

Hay tres opciones de patrón de acanalado:

• Reducción completa -
• Reducción parcial -
• Lateralmente con reducción parcial -

Distancia de destalonado:

Especifica la distancia que se debe retroceder en el material antes de la retracción.

Transferir material

Utilizar picoteo

Active esta opción para activar las opciones de picoteo.

Profundidad de picoteo:

Especifica la profundidad de picoteo.

Retracción de picoteo:

Especifica la cantidad de retracción del picoteo.

Utilizar velocidad de avance reducida

Active esta opción para reducir el avance durante el acanalado o la partición.

Radio de avance de partición reducido:

Especifica el radio al cual reducir la velocidad de avance al realizar la partición.

Avance reducido:

Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.

Optimización del avance

Especifica que el avance debería reducirse en las esquinas.

Cambio direccional máximo:

Especifica el cambio angular máximo permitido antes de la reducción de la velocidad de avance.

Radio de avance reducido:

Especifica el radio mínimo permitido antes de la reducción del avance.

Distancia de avance reducida:

Especifica la distancia de reducción del avance antes de una esquina.

Velocidad de avance reducida:

Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.

Solo las esquinas interiores

Reduzca solo la velocidad de avance en las esquinas interiores.

Ambos sentidos

Especifica que la operación utiliza tanto el fresado concurrente como convencional para mecanizar perfiles abiertos.

Sin especificar

Seleccionadas

Nota: Esta opción solo controla el modo en que se realizan los cortes de varias profundidades en un solo contorno abierto. No optimiza la dirección de corte para varios contornos abiertos.

Desfase de diámetro de separación:

Crea un desfase de diámetro positivo o negativo de la geometría seleccionada.

Sentido de roscado:

• Derecha
• Izquierda

Profundidad de rosca:

Especifica la profundidad de rosca.

Paso de rosca:

Indica el paso de rosca.

Crear múltiples roscas

Active esta opción para activar el número de roscas.

Número de roscas:

Especifica el número de roscas.

Modo de alimentación:

La alimentación es la profundidad de corte por pasada y es fundamental para el roscado. Cada pasada sucesiva inserta una parte mayor de la arista de corte de la inserción. Existen dos opciones de modo de alimentación.

• Alimentación constante: con esta opción, la fuerza de corte y la velocidad de eliminación de metal pueden aumentar considerablemente de una pasada a la siguiente. Ejemplo: al producir una forma de rosca de 60 grados con una alimentación constante de 0,010 pulgadas por pasada, la segunda pasada elimina tres veces la cantidad de metal como primera pasada. La cantidad de metal eliminado sigue creciendo exponencialmente con cada una de las pasadas subsiguientes.
• Alimentación reducida: esta opción mantiene fuerzas de corte más realistas y reduce la profundidad de corte con cada pasada. Dado que evita el aumento de la velocidad de eliminación de metal de alimentación constante, es la opción recomendada.

Ángulo de alimentación:

Especifica el ángulo de alimentación.

Desvanecer final de rosca

Active esta opción para difuminar la rosca al final.

Pasada de muelle

Active esta opción para realizar la última pasada de acabado dos veces y eliminar el material que ha quedado debida a la flexión de la herramienta.

Utilizar ciclo

Activar para

Material en el portabrocas:

Indica la cantidad de material en el portabrocas.

Expulsar material excedente:

Especifica la cantidad de material que se va a expulsar del portabrocas actual.

Velocidad de avance de acabado:

Velocidad de avance utilizada para la pasada de acabado final.

Distancia de extensión tangencial:

Especifica la distancia que deben extenderse los contornos abiertos tangencialmente.

Sin extensión tangencial

Extensión tangencial de 10 mm

Separar extensión tangencial al final

Especifica la distancia que deben extenderse los contornos abiertos tangencialmente al final.

Longitud de la dirección lineal:

Especifica la longitud de las direcciones lineales.

Número de pasos:

Especifica el número de pasadas radiales.

Tipo de configuración

Especifica el método de mecanizado.

Fresado

Fresado: utilice la opción Fresado al procesar rutas de herramienta para una fresa con independencia de su configuración.

Torneado

Torneado o fresado/torneado: utilice la opción Torneado al procesar rutas de herramienta para un torno, incluidos los tornos con configuraciones de herramientas y fresado/torneado activas.

Escala

Especifica la escala del modelo.

Definición del material

Automático

Automático: crea un cuerpo de material cúbico mayor que el modelo con los valores de desfase especificados.

Cilíndrico

Cilíndrico: crea un cuerpo de material cilíndrico alrededor de un eje definido.

Desde el sólido

Desde el sólido: proporciona un control total sobre la definición del material mediante el uso de un cuerpo sólido en una pieza con varios cuerpos o a partir de un archivo de piezas en un ensamblaje.

Desde el boceto de extrusión

Desde el boceto de extrusión: crea un cuerpo de material a partir de un boceto.

Invertir dirección

Especifica la dirección de la extrusión del boceto que debe invertirse.

Modo de desfase de material

Especifica cómo se añade material al modelo.

No existe material adicional

No existe material adicional: no se añaden valores de desfase al tamaño del material.

Añadir material a los lados y en la parte superior-inferior

Añadir material a los lados y en la parte superior-inferior: desfase de material simétrico para todos los lados. Valores únicos para los desfases superior e inferior.

Añadir material a todos los lados

Añadir material a todos los lados: valores únicos para todas las direcciones de desfase.

Desfase lateral del material:

Especifica el material adicional en los lados.

Desfase superior del material:

Especifica el material adicional en la parte superior.

Desfase inferior del material:

Especifica el material adicional en la parte inferior.

Desfase +X del material:

Especifica el desfase del material.

Desfase -X del material:

Especifica el desfase del material.

Desfase +Y del material:

Especifica el desfase del material.

Desfase -Y del material:

Especifica el desfase del material.

Desfase +Z del material:

Especifica el desfase del material.

Desfase -Z del material:

Especifica el desfase del material.

Utilizar radio del material

Especifica el radio del material cilíndrico en lugar de utilizar un valor de desfase.

Consejo: Esta opción resulta útil cuando se trabaja con material de barra de un diámetro o un radio determinado.

Radio del material:

Especifica el radio del material.

Desfase radial del material:

Especifica el desfase radial del material.

Origen del SCT

Especifica la ubicación del sistema de coordenadas de trabajo (referencia) de la configuración relacionada con el material.

Selección de origen del SCT

La orientación del SCT anterior se ha definido con el cuadro de selección de orientación del SCT.

Posición de inicio

Especifica la posición de inicio a lo largo del eje Z.

Desfase del SCT

Identifica el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (SCT) deseado para la configuración. Es responsabilidad de la configuración del posprocesador asignar este número al SCT real en la máquina.

Duplicados de trabajo

Especifica el número de duplicados de la pieza de trabajo. Este es el número total de ejemplares.

Incremento de desfase del SCT

Especifica el incremento de desfase del trabajo utilizado para la duplicación de la pieza de trabajo.

Orden de las operaciones

Especifica la ordenación de las operaciones individuales.

Contornos del material

Especifica el perímetro del material que debe encararse.

Desactivada

Desactivado: se utiliza el perímetro del material, tal y como se ha definido en la configuración.

Activadas

Activado: las caras o aristas seleccionadas se proyectan en la parte superior del modelo.

Tolerancia de comparación

Se utiliza al realizar una comparación si dos entidades son iguales como, por ejemplo, si dos agujeros tienen el mismo diámetro.

Parámetro avanzado. Solo se muestra cuando el modo avanzado está activado

Cambio en la orientación de rotación del eje

Orientación del eje que se va a utilizar al realizar cambios durante la perforación. Tenga en cuenta que no todos los controles CNC son totalmente compatibles para controlar la orientación del eje.

Modo 3D rápido

Modo de simulación más rápido. La simulación se realiza hasta una resolución limitada que se controla mediante el control deslizante de calidad. Este modo solo está disponible al simular operaciones de fresado de tres ejes con la misma orientación de la herramienta. La entalladura no se puede simular con este modo.

Modo de sólido

Este es el modo más flexible. La calidad del material es mejor que con el Modo 3D rápido, pero se realiza hasta una tolerancia controlada por el control deslizante de calidad. De este modo, se obtienen los mejores resultados de torneado y se admiten la CPU o varios núcleos para la simulación rápida.

Modo de alta calidad

El Modo de calidad alta puede, en algunos casos, ofrecer una mejor visualización del material y también puede realizar la actualización más rápido que otros modos. Sin embargo, el material debe actualizarse siempre que se le aplica el zoom y se gira en la ventana gráfica del modelo.

Modo rápido

El Modo rápido suele proporcionar buenos resultados para una ruta de herramienta de fresado. También admite la CPU o varios núcleos para la simulación rápida y suele ofrecer un resultado más rápido que el Modo de sólido. Para el torneado, se debe seleccionar el Modo de sólido.

Número

Número utilizado para seleccionar la herramienta en la máquina CNC.

Desfase de longitud

Índice de desfase de longitud de la herramienta. Este parámetro se suele definir al utilizar herramientas con varias puntas indexadas por longitud.

Desfase de diámetro

Índice de desfase del diámetro de la herramienta.

Desplazamiento de compensación

Índice de desplazamiento de compensación de la herramienta utilizado para el torneado.

Cambio de herramienta manual

Active esta opción para forzar un cambio de herramienta manual en máquinas con cambiador de herramienta automático.

Control de rotura

Active esta opción para comprobar la rotura de la herramienta tras el uso.

Refrigerante:

El tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta.

Material

Material de la herramienta.

Descripción

Descripción textual de la herramienta. Esta descripción se incluye en el nombre de la herramienta que se muestra en todo Autodesk HSM.

Comentario

Comentario textual de la herramienta. El comentario se suele incluir en la salida en el posprocesador.

Proveedor

Proveedor de la herramienta. Utilice este valor para identificar la herramienta específica que se utiliza.

ID de producto

Identificador del proveedor (ID) para la herramienta. Utilice este valor para identificar la herramienta específica que se utiliza.

Tipo

Tipo de herramienta.

Unidad

Unidad de la herramienta.

Diámetro

Diámetro del cortador.

Diámetro de la punta

Diámetro de la punta del cortador.

Radio de esquina

Radio de esquina del cortador.

Ángulo de inclinación

Valor del ángulo de inclinación.

Ángulo de la punta

Ángulo de la punta de la herramienta. Este ángulo se utiliza para calcular la profundidad adicional necesaria para romper la herramienta a través del material.

Longitud del surco

Longitud de la flauta de la herramienta.

Longitud del saliente

Longitud del saliente de la herramienta.

Longitud del cuerpo

Longitud del cuerpo de la herramienta.

Diámetro del eje

Diámetro del eje de la herramienta.

Paso de rosca

Paso de rosca de la rosca, especificada como la distancia vertical entre los dientes de la rosca.

Utilizar velocidad de superficie constante

Active esta opción para ajustar automáticamente la velocidad del eje y mantener una velocidad de superficie constante entre la herramienta y la pieza de trabajo, a medida que el diámetro de corte cambia. Velocidad de superficie constante (CSS) se especifica mediante G96 en la mayoría de los equipos.

Velocidad del eje:

Velocidad de rotación del eje.

Diámetro del material:

Diámetro del material de torneado.

Velocidad de superficie:

Velocidad del eje expresada como la velocidad de la herramienta en la superficie.

Velocidad del eje de rampa:

Velocidad de rotación del eje al realizar movimientos de rampa.

Número de acanaladuras:

Número de acanaladuras de corte en la herramienta.

Utilizar avance por revolución

Active esta opción para ajustar automáticamente la velocidad de avance según las revoluciones por minuto del eje para mantener una velocidad de viruta constante.

Velocidad de avance de corte:

Avance utilizado en los movimientos de corte.

Avance por diente:

Velocidad de avance de corte expresada como avance por diente.

Velocidad de avance de entrada:

Avance utilizado para la entrada en un movimiento de corte.

Velocidad de avance de salida:

Avance utilizado para la salida de un movimiento de corte.

Velocidad de avance de la rampa:

Avance utilizado para la realización de rampas helicoidales en el material.

Velocidad de avance de penetración:

Avance utilizado para la penetración en el material.

Avance por revolución:

Velocidad de avance de penetración expresada como avance por revolución.

Velocidad de avance de retracción:

Avance utilizado al realizar la retracción cuando no se utilizan movimientos rápidos (G0).

Extensión de chaflán:

Distancia que se va a extender la pasada de corte del chaflán.

Ángulo de chaflán:

Ángulo del chaflán medido desde el eje Z.

Distancia de extensión tangencial final:

Especifica la distancia que deben extenderse los contornos abiertos tangencialmente al final.

Ordenar por paso

Si esta opción está activada, todos los pasos de desbaste y acabado se mecanizan hasta la profundidad completa antes de pasar al siguiente paso.

Ordenar por paso desactivado

Ordenar por paso activado

Eje y soporte

Al utilizar una herramienta con un soporte, se puede elegir entre uno de los cinco modos de eje y soporte, según la estrategia de mecanizado. La gestión de colisión puede realizarse tanto para el eje como para el soporte de la herramienta, y se pueden especificar diferentes espacios libres.

• Desactivada: ignora cualquier colisión de eje y soporte.
  
  
  
  

  Desactivada

• Separar: la ruta de herramienta se separa de la pieza de trabajo para mantener una distancia segura entre el eje y/o el soporte.
  
  
  
  

  Separar

• Recortado: las secciones de la ruta de herramienta que tienen como resultado una infracción de las distancias seguras entre el eje y/o el soporte se cortan.
  
  
  
  

  Recortado

• Detectar longitud de la herramienta: la herramienta se amplía automáticamente más allá del soporte para mantener la distancia segura especificada entre el eje y/o el soporte y la pieza de trabajo. Se registra un mensaje que indica la distancia que la herramienta se extiende fuera del soporte.
  
  
  
  

  Detectar longitud de la herramienta

• Fallo al colisionar: se anula el cálculo de la ruta de herramienta y se registra un mensaje de error cuando se infringe la distancia segura.

Utilizar eje

Especifica que el eje de la herramienta seleccionada se usará en el cálculo de la ruta de herramienta para evitar colisiones.

Espacio libre del eje:

El eje de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

Utilizar soporte

Especifica que el soporte de la herramienta seleccionada se usará en el cálculo de la ruta de herramienta para evitar colisiones.

Espacio libre del porta herramientas:

El soporte de la herramienta permanece siempre a esta distancia de la pieza.

Soporte

Al utilizar una herramienta con un soporte, puede elegir entre tres tipos diferentes de modos de soporte. La gestión de colisión puede realizarse para el soporte de la herramienta, y se pueden especificar diferentes espacios libres.

• Desactivada: ignora cualquier colisión de eje y soporte.
  
  
  
  

  Desactivada

• Separar: la ruta de herramienta se separa de la pieza de trabajo para mantener una distancia segura entre el eje y/o el soporte.
  
  
  
  

  Separar

• Fallo al colisionar: se anula el cálculo de la ruta de herramienta y se registra un mensaje de error cuando se infringe la distancia segura.

Altura de la cúspide

Altura de la cúspide es el acabado de superficie teórico que producen las rutas de herramienta sucesivas que deja el radio del cortador. Una herramienta de menor diámetro o una sobrepasada más grande dan como resultado una altura de cúspide mayor.

Altura de la cúspide

Mecanizar áreas empinadas

Especifica que se añadirán pasadas adicionales donde la superficie está en pendiente perpendicular a la dirección de mecanizado. Esto es importante para los moldes de plástico por inyección en que la dirección de corte debe ser coherente para evitar marcas en las piezas.

Desactivada

Activadas

Sobrepasada de pendiente mínima:

Define la sobrepasada mínima utilizada cuando la opción Mecanizar áreas empinadas está activada, independientemente de la cantidad de reducción.

Reducción de pendiente máxima:

Define la reducción de pendiente máxima.

Añadir pasadas perpendiculares

Active esta opción para añadir un conjunto de pasadas perpendiculares a la dirección de mecanizado especificada para reducir el mecanizado de cúspides.

Desactivada

Activadas

Modo de espiral:

• Espiral crea una ruta que sale en espiral desde el punto central hasta alcanzar el contorno de contención o el radio máximo.
  
  
  
  

  Espiral

• Espiral con círculos: añade una ruta de herramienta circular en el radio mínimo y en el radio máximo. La ruta de herramienta circular solo se añade si el radio mínimo es mayor que 0 y el radio máximo es menor que el radio del contorno de contención.
  
  
  
  

  Espiral con círculos

• Círculos concéntricos: genera rutas de círculos concéntricos vinculadas. Las rutas resultantes forman un patrón circular en lugar de un patrón de espiral.
  
  
  
  

  Círculos concéntricos

• Espiral transformada: crea una espiral a partir de una forma que no es redonda.

Utilizar mecanizado de espiral transformado

Active esta opción para crear una ruta de herramienta de movimiento de espiral constante para la cajera. Esto puede proporcionar un funcionamiento suave de la máquina.

Ruta de herramienta de cajera 2D estándar

Ruta de herramienta de cajera 2D de espiral transformado

Empalmes

Active esta opción para introducir un radio de empalme.

Radio de empalme:

Especifique un radio de empalme.

Mecanizar áreas mediante límites

Si esta opción está activada, las pasadas se generan a partir de los límites de confinamiento definidos por todos los componentes de confinamiento (contornos de mecanizado, inclinación, alturas, etc.). Si esta opción está desactivada, las pasadas se generan a partir de los contornos de mecanizado, lo que da como resultado pasadas que normalmente no siguen la superficie.

Solapamiento de contorno:

Cuando se utiliza el confinamiento de pendiente y/o el mecanizado de apoyo para una operación Festonear, se puede activar la casilla de verificación Mecanizar áreas mediante límites para iniciar el desfase de la ruta de herramienta desde los contornos creados mediante la detección de la inclinación o y/o el material de apoyo.

Se puede especificar un solapamiento de contorno, de modo que el contorno del rango de inclinación o el área de apoyo rea detectado se extienda la cantidad de solapamiento especificada.

Orden ascendente

Las pasadas de contorno suelen ordenarse de arriba abajo. Active esta casilla de verificación para especificar que las pasadas deben ordenarse de forma ascendente (de abajo arriba).

La ordenación se lleva a cabo de forma que las pasadas con la orientación de herramienta de nivel Z inferiores se realicen primero en una operación de varios contornos. Este método es muy útil para el mecanizado de materiales frágiles como el grafito.

Desfase de contorno:

Este valor se utiliza para desfasar una distancia especificada el centro de la herramienta de la ruta de herramienta generada.

Modo de transformación:

• Simple: interpolación lineal entre puntos.
• Más cercano: de punto final a punto final.
• Automático: transformación automática entre puntos.

Utilizar sobrepasada

Active esta opción para añadir automáticamente sobrepasadas según sea necesario.

Número de desfases del paso de herramienta:

El número de desfases del paso de herramienta que se va a utilizar para la operación de transformación.

Número de sobrepasadas:

Número de pasos de desbaste.

Dirección ascendente/descendente:

• Arriba y abajo -
• Solo hacia abajo -
• Solo hacia arriba -

Solapamiento de la pasada:

Especifica la distancia de solapamiento utilizada para la división de pasadas debida al mecanizado hacia arriba/abajo.

Número de sobrepasadas:

Número de pasos adicionales a cada lado de la semilla del lápiz.

Dirección isométrica:

Especifica si se debe realizar el flujo A lo largo de u (similar al eje X del sistema de coordenadas cartesiano) o A lo largo de v (similar al eje Y del sistema de coordenadas cartesiano).

• A lo largo de u
• A lo largo de v

Utilizar varios ejes

Especifica que la herramienta debe seguir las normales a superficie.

Inclinación de varios ejes

Permite la inclinación de varios ejes para evitar la colisión con el soporte cuando se utilizan herramientas cortas.

Inclinación hacia delante:

Especifica el número de grados que la herramienta debe inclinarse hacia delante.

Inclinación de lado a lado:

Especifica el número de grados que la herramienta debe inclinarse de lado a lado.

Inclinación mínima:

Especifica la inclinación mínima permitida desde el eje de la herramienta de la operación seleccionada.

Inclinación máxima:

Especifica la inclinación máxima permitida desde el eje de la herramienta de la operación seleccionada.

Distancia máxima del ventilador:

Especifica la distancia máxima que se aventará el eje de la herramienta.

Longitud de segmento máxima:

Especifica la longitud máxima de un segmento único para la ruta de herramienta generada.

Barrido máximo del eje de la herramienta:

Especifica el cambio de ángulo máximo en un único barrido de eje de herramienta para la ruta de herramienta generada.

Fichas

Puede añadir fichas a la ruta de herramienta Contorno 2D para sostener con firmeza la pieza de trabajo mientras se mecaniza todo el material restante. Las fichas son muy útiles al cortar material de madera o de plástico fino con enrutadores 2D.

• Forma: elija entre las lengüetas con forma Rectangular o Triangular.
• Anchura: especifique un valor para la anchura de la lengüeta.
• Altura: especifique un valor para la altura de la lengüeta.
• Posicionamiento: puede optar por especificar la distancia entre las lengüetas con un valor numérico explícito (Por distancia) o los puntos de designación situados a lo largo de la ruta de contorno para indicar las posiciones de la lengüeta deseadas (En los puntos).
• Distancia: especifique un valor para la distancia entre las lengüetas.
• Posiciones: utilice el cursor para seleccionar puntos a lo largo de la ruta de contorno en las ubicaciones de las lengüetas.

Lengüetas rectangulares

Lengüetas triangulares