poche 2D

Paramètres de l'onglet Outil

lubrifiant

Sélectionnez le type de liquide de refroidissement employé avec la machine-outil. Tous les types ne conviennent pas à l'ensemble des post-processeurs de machines.

Avance et vitesse

Paramètres de coupe pour les broches et l'avance.

Vitesse de broche : vitesse de rotation de la broche exprimée en rotations par minute (rpm).
Vitesse de coupe : vitesse à laquelle la matière se déplace le long de l'arête de coupe de l'outil (SFM ou m/min).
Vitesse de broche en rampe : vitesse de rotation de la broche lors de la réalisation de mouvements de rampe.
Vitesse d'avance de coupe : vitesse d'avance utilisée dans les mouvements de coupe réguliers. Exprimée en pouces/min (PPM) ou mm/min.
Avance par dent : vitesse d'avance de coupe exprimée en tant qu'avance par dent (FPT).
Vitesse d'avance d'entrée : avance utilisée lors de l'entrée dans un mouvement de coupe.
Vitesse d'avance de sortie : avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de coupe.
Vitesse d'avance en rampe : avance utilisée lors de la réalisation de rampes hélicoïdales dans le brut.
Vitesse d'avance de plongée : avance utilisée lors de la plongée dans le brut.
Avance par révolution : vitesse d'avance de plongée exprimée en tant qu'avance par révolution.

Paramètres de l'onglet Géométrie

Géométrie

Sélectionnez des faces, des arêtes ou des esquisses. Vous pouvez retirer du brut de l'intérieur d'une poche ou de l'extérieur d'un bossage vertical.

Usinage d'une poche fermée
Usinage d'une poche ouverte
Usinage d'un bossage vertical

Sélection de poche

Sélectionnez une face, une arête ou une esquisse pour définir les limites de l'usinage. Utilisez la sélection d'arête pour les zones qui comprennent des perçages ou pour les poches qui contiennent d'autres poches. Pour les bossages verticaux, sélectionnez la limite extérieure du bossage et cochez l'option Contours de brut affichée ci-dessous. La trajectoire d'outil sera calculée entre la limite sélectionnée et la zone extérieure du brut.

Sélectionnez des faces, des arêtes ou des esquisses. Utilisez la sélection d'arête pour les zones qui comprennent des perçages ou pour les poches qui contiennent d'autres poches.

Sélection de la face d'une poche fermée.
Sélection de la face d'une poche ouverte.
Sélection de l'arête d'un bossage vertical. Affichée avec la limite du brut.

Contours de brut

Lorsque cette option est sélectionnée, la trajectoire d'outil est calculée de manière à prendre en compte les limites du brut défini ou une limite sélectionnée. La limite par défaut est le brut spécifié dans la configuration. Vous pouvez également sélectionner des arêtes du modèle ou une limite d'esquisse. Cela permet d'obtenir un dégagement supplémentaire pour les mouvements d'entrée et de sortie. La zone d'usinage du brut peut être limitée ou étendue. Ne cochez pas cette option pour les poches avec des limites fermées.

Sélections de brut : sélectionnez une limite fermée pour définir la zone de l'usinage. Aucune sélection n'est nécessaire pour usiner le brut spécifié dans la configuration. La sélection d'une limite supérieure au brut étend la zone de coupe. Cela peut s'avérer utile pour les tailles de brut irrégulières. La limite d'usinage peut avoir la forme de votre choix.

Sélectionnez des arêtes ou des esquisses pour définir la limite de coupe.

Calculée à partir du brut - Aucune sélection nécessaire
Une esquisse supérieure au brut étend la zone de coupe.
La zone sélectionnée peut avoir n'importe quelle taille ou forme.

Remarque : Il ne s'agit pas d'une limite de confinement, car l'outil réalisera son approche depuis l'extérieur de la zone sélectionnée.

Reprise matière restante

Limite l'opération au simple enlèvement de matière qu'un outil précédent ou qu'une opération antérieure n'est pas parvenu(e) à réaliser.

Paramètre Reprise matière restante ACTIVE

Paramètre Reprise matière restante DESACTIVE

Diamètre de l'outil

Indique le diamètre de l'outil de reprise de matière restante.

Rayon de coin

Indique le rayon de coin de l'outil de reprise de matière restante.

Orientation de l'outil

Spécifie le mode d'orientation de l'outil à l'aide d'une combinaison d'options d'origine et d'orientation du trièdre.

Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l'orientation des axes X, Y et Z du trièdre :

Régler orientation du WCS : utilise le système de coordonnées de la pièce de travail (WCS) de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
Orientation du modèle : utilise le repère de la pièce active pour l'orientation de l'outil.
Sélectionner Z axe/plan et axe X : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe X. Les axes X et Z peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner Z axe/plan et axe Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes Z et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner les axes X et Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe X et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes X et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner le système de coordonnées : définit l'orientation de l'outil pour cette opération à partir d'un système de coordonnées utilisateur (SCU) Inventor dans le modèle. Cette option utilise à la fois l'origine et l'orientation du système de coordonnées existant. Choisissez-la si votre modèle ne contient pas de point et de plan appropriés pour votre opération.

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l'origine du trièdre :

Régler origine du WCS : utilise l'origine du repère de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
Origine du modèle : utilise l'origine du repère de la pièce active pour définir l'origine de l'outil.
Sélectionner le point : permet de sélectionner un sommet ou une arête comme origine du trièdre.
Point de cube de brut : permet de sélectionner un point sur le cube capable du brut pour définir l'origine du trièdre.
Coin du modèle : permet de sélectionner un point sur le cube capable du modèle pour définir l'origine du trièdre.

Paramètres de l'onglet Hauteurs

Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l'outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d'outil.

Hauteur de sécurité

Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Contour(s) sélectionnés : décalage incrémentiel à partir d'un contour sélectionné sur le modèle.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage de hauteur de dégagement

Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu'atteint l'outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d'avance et Haut. La hauteur de rétraction s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de rétraction

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Contour(s) sélectionnés : décalage incrémentiel à partir d'un contour sélectionné sur le modèle.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Offset hauteur de rétraction

Le paramètre Décalage hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur d'avance

La hauteur d'avance définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Elle doit être supérieure à la valeur du paramètre Haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. La hauteur d'avance s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de Travail

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Désactivé : la désactivation de l'option Hauteur de Travail pousse l'outil à accélérer jusqu'à l'entrée.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Contour(s) sélectionnés : décalage incrémentiel à partir d'un contour sélectionné sur le modèle.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Offset hauteur de Travail :

Le décalage de la hauteur d'avance est appliqué et dépend de la hauteur d'avance sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de la partie supérieure

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Contour(s) sélectionnés : décalage incrémentiel à partir d'un contour sélectionné sur le modèle.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage dessus de brut

Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Profondeur d'usinage

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Hauteur de travail : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de travail.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Contour(s) sélectionnés : décalage incrémentiel à partir d'un contour sélectionné sur le modèle.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage de profondeur d'usinage

Le paramètre Décalage de profondeur d'usinage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Paramètres de l'onglet Passes

Tolérance

Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.

Tolérance large de 0,100

Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s'adapter à ce comportement, la FAO calcule de manière approximative les trajectoires d'outil de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Il est tentant de toujours utiliser des tolérances très limitées, mais il existe des compromis, notamment des temps de calcul de trajectoire d'outil plus longs, des fichiers de code G volumineux et des déplacements linéaires très courts. Les deux premiers points ne posent guère problème, car Autodesk HSM exécute rapidement les calculs, et la plupart des commandes modernes disposent d'au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Compensation latérale :

Ce paramètre détermine le côté de la trajectoire d'outil à partir duquel le centre de l'outil est décalé. Définissez la compensation latérale sur Gauche (fraisage en avalant) ou Droite (fraisage conventionnel).

Gauche (fraisage en avalant)

Fraisage avalant

Droite (fraisage conventionnel)

Fraisage classique

Avec le fraisage en avalant, l'outil de coupe ''roule'' sur la surface faisant l'objet de la coupe. Cette technique permet généralement d'obtenir une meilleure finition pour la plupart des métaux, mais nécessite une bonne rigidité de la machine. Avec cette méthode, les premiers copeaux sont à l'épaisseur maximale et cette épaisseur diminue ensuite à mesure que l'opération de coupe progresse. Ainsi, les copeaux retiennent davantage de chaleur que la pièce.

Avec le fraisage conventionnel, l'outil de coupe avance dans le sens inverse de sa rotation sur la surface faisant l'objet de la coupe. Cette méthode est plus couramment employée avec des machines manuelles ou moins rigides. Elle présente certains avantages et peut même permettre d'obtenir une meilleure finition lors de l'usinage de matières spécifiques, notamment certains bois.

Passes de finition

Activez cette option pour effectuer des passes de finition en utilisant le côté de l'outil.

Avec passes de finition

Sans passes de finition

Nombre de passes de finition :

Force une entrée et une sortie complètes à chaque passe de finition.

Activé

Désactivé

Remarque : Les principaux paramètres sont définis dans l'onglet Liaison entre passes.

Pas

Définit la distance maximale entre les passes de finition.

Entrée/sortie sur toutes les passes de finition

Force une entrée et une sortie complètes à chaque passe de finition.

Aucune entrée/sortie de finition

Entrée/sortie de finition de 0,25"

Remarque : Les principaux paramètres sont définis dans l'onglet Liaison entre passes.

Avance de finition :

Avance utilisée pour la passe de finition finale.

Répéter la passe de finition

Cochez cette case pour effectuer deux fois la passe de finition finale en vue d'enlever le brut restant suite à la déviation de l'outil.

Entrée/sortie finition :

L'entrée/la sortie de finition est la distance sur laquelle l'outil se déplace au-delà du point d'entrée avant de sortir. La spécification d'une entrée/sortie de finition permet de s'assurer que la matière, au point d'entrée, est bien dégagée.

Aucune entrée/sortie de finition

Entrée/sortie de finition de 0,25"

Remarque : L'entrée/la sortie de finition suit le contour sélectionné, de sorte qu'il est possible de spécifier un grand recouvrement.

Conserve l'ordre

Indique que les fonctions doivent être usinées dans l'ordre dans lequel elles ont été sélectionnées. Lorsque cette option est désactivée, Autodesk HSM optimise l'ordre de coupe.

Deux Modes

Indique que l'opération utilise à la fois le fraisage avalant et le fraisage classique pour usiner les profils ouverts.

Chargement optimal - Autre sens : spécifie la largeur de coupe pour la passe de coupe conventionnelle
Vitesse d'avance dans l'autre sens : spécifie la vitesse d'avance de la coupe pour la passe de coupe conventionnelle

Passe maximum :

Indique le dépassement horizontal maximal entre les passes.

Remarque : L'opération déclenchée est DIFFERENTE de celle déclenchée par les paramètres de charge optimale avec les chemins d'usinage adaptatif. Avec l'ébauchage 2D hérité, l'outil voit toujours l'insertion de coupe complète lors du passage d'une passe à la suivante.

Ebauche 3D adaptative

Ebauche 2D héritée

Rayon d'outil minimum

Paramètre Rayon d'outil minimum activé

Paramètre Rayon d'outil minimum désactivé

Rayon d'outil minimum non défini : la trajectoire d'outil tente d'éliminer la matière dans toutes les zones que l'outil sélectionné peut atteindre. Cela produit des angles vifs dans la trajectoire d'outil, ce qui engendre fréquemment du broutage dans la pièce usinée.

Remarque : Lorsque ce paramètre est activé, une quantité plus importante de matière reste conservée dans les coins internes. Par conséquent, des opérations de reprise de matière restante doivent être effectuées ultérieurement au moyen d'un outil plus petit.

Utiliser un usinage à spirale variable

Activez cette option pour créer une trajectoire d'outil à déplacements en spirale pour la poche. Ceci permet une exécution sans à-coups sur la machine.

Trajectoire d'outil Poche 2D standard

Trajectoire d'outil Poche 2D à spirale variable

Autoriser hauteur de crête

Lors de la programmation de faces planes avec un outil ayant un rayon dans le coin, une crête peut être générée entre les dépassements.

Par défaut, la valeur Passe maximum est remplacée afin de s'assurer qu'aucun point de rebroussement entre dépassements n'est produit.

Autoriser hauteur de crête désactivé

Autoriser hauteur de crête activé

Ci-dessus : poche usinée avec une fraise en arrondi de 3/8" à un dépassement maximum de 0,25".

Tolérance de lissage :

Quantité maximale de lissage appliquée aux passes d'ébauchage. Utilisez ce paramètre pour éviter les angles aigus dans la trajectoire d'outil.

Profondeurs multiples

Indique que plusieurs profondeurs sont à usiner.

Avec ouvertures de profondeurs multiples

Sans ouvertures de profondeurs multiples

Remarque : Les stratégies Ebauche 3D adaptative permettent des coupes en profondeur bien plus agressives que les poches 2D héritées.

Profondeur de passe maximum

Spécifie la distance pour le pas en Z maximum entre deux niveaux Z. Le pas en Z maximum est appliqué à toute la profondeur, moins les quantités correspondant au brut restant et à la passe de finition.

La passe d'ébauche finale peut être inférieure au pas en Z maximum
Exemple sans pas en Z de finition
Exemple sans brut radial supplémentaire

Pas en Z de finition :

Nombre de passes de finition effectuées à l'aide de la partie inférieure de l'outil.

Illustré avec trois passes de finition

Pas en Z de finition :

Taille de chaque pas en Z dans les passes de finition.

Pas en Z de finition

Angle de dépouille de paroi (degrés)

Indique l'angle de dépouille des parois.

La définition d'un angle de plongée peut être utilisée pour usiner des fonctions à l'aide d'une stratégie 2D, qui auraient sinon requis une stratégie 3D.

Remarque : L'angle de plongée n'est PAS contrôlé par la géométrie du modèle. Il est par conséquent possible qu'une erreur lors de la saisie de l'angle de plongée puisse avoir une incidence sur la pièce usinée finie.

Angle de plongée à 0 degré

Angle de plongée à 45 degrés

Sélection de la géométrie

Sélection du bas

Sélection du haut

Remarque : Lors de l'utilisation d'un angle de plongée avec la stratégie Ebauche 3D adaptative, la géométrie doit être sélectionnée en haut de la poche.

Finition uniquement à la profondeur finale

Effectuez les passes de finition uniquement à la profondeur finale pour éviter de laisser des marques sur les parois.

Désactivé

Activé

Dernière passe d'ébauche

Permet d'appliquer un pas en Z de finition à chaque passe d'ébauchage/de finition lors de l'exécution de plusieurs profondeurs avec au moins un pas en Z de finition.

Utiliser des passes en Z uniformes

Activez cette option pour définir des distances égales entre les passes d'usinage.

Exemple : supposons que vous usinez un profil d'une profondeur de 23 mm et d'un pas en Z maximal = 10 mm.

Avec l'option Utiliser des passes en Z uniformes activée, vous obtenez trois passes avec la première valeur à -7,666 mm, la deuxième à 15,3333 mm et la troisième à -23 mm.
Avec l'option Utiliser des passes en Z uniformes désactivée, vous obtenez à nouveau trois passes, avec la première à -10 mm, la deuxième à -20 mm et la troisième à -23 mm.

Tri par profondeurs

Indique que les passes doivent être triées de haut en bas.

Désactivé

Activé

Tri par pas

Lorsque cette option est activée, chaque pas d'ébauchage et de finition est usiné sur toute la profondeur avant de passer au pas suivant.

Désactivé

Activé

Surépaisseur

Positive

Surépaisseur positive : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l'aide d'opérations d'ébauche et de finition. Dans le cas d'opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.

Aucune

Aucune surépaisseur : enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.

Négative

Surépaisseur négative : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l'électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d'une pièce.

Surépaisseur radiale

Le paramètre Surépaisseur radiale détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l'axe de l'outil), c'est-à-dire sur le côté de l'outil.

Surépaisseur radiale

Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur radiale permet de conserver de la matière sur les parois verticales et les zones pentues de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement verticales, Autodesk HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z (au sol) et de surépaisseur radiale. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction radiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur en Z définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l'outil.

Lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Surépaisseur en Z (sol)

Le paramètre Surépaisseur en Z détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire à l'extrémité de l'outil.

Surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur en Z permet de conserver de la matière sur les zones peu profondes de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Autodesk HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z et de surépaisseur radiale (paroi). De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur radiale définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Lissage

Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.

Lissage désactivé

Lissage activé

Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.

Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d'outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d'outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.

Tolérance de lissage

Indique la tolérance du filtre de lissage.

Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c'est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l'arc de ligne).

Remarque : La tolérance totale, c'est-à-dire la distance par rapport à laquelle la trajectoire d'outil peut dévier de la forme de spline ou de surface idéale, correspond à la somme de la tolérance d'ouverture et de la tolérance de lissage. Par exemple, la définition d'une tolérance de coupe de 0,0004 po et d'une tolérance de lissage de 0,0004 po signifie que la trajectoire d'outil peut varier par rapport à la spline ou à la surface d'origine de 0,0008 po maximum par rapport au chemin idéal.

Optimisation Avance

Indique que l'avance doit être réduite au niveau des coins.

Changement de direction maximum

Précise le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de l'avance.

Rayon d'avance réduite

Indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l'avance.

Distance d'avance réduite

Spécifie la distance de réduction de l'avance avant un coin.

Avance réduite

Indique l'avance réduite à appliquer dans les coins.

Seulement des coins intérieurs

Activez cette option pour réduire uniquement l'avance sur les coins intérieurs.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes

Mode UGV

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Conserve les mouvements rapides : tous les mouvements rapides sont conservés.
Conserve les mouvements rapides axiaux et radiaux : les mouvements rapides strictement horizontaux (radiaux) ou verticaux (axiaux) sont traduits en mouvements réellement rapides.
Conserve les mouvements rapides axiaux : seuls les mouvements rapides verticaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides radiaux : seuls les mouvements rapides horizontaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides sur un seul axe : seuls les mouvements rapides effectués sur un axe (X, Y ou Z) sont conservés.
Toujours utiliser UGV : traduit les mouvements rapides en mouvements G01 (UGV) plutôt qu'en mouvements rapides (G0).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s'effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

Distance de sécurité

Distance minimale entre l'outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. La distance est mesurée après application de l'option Surépaisseur. Par conséquent, si une surépaisseur négative est utilisée, vous devez faire preuve de prudence afin de vous assurer que la distance de sécurité est suffisamment grande pour éviter toute collision.

laisser outil baissé

Lorsque cette option est activée, la stratégie évite toute rétraction lorsque la distance jusqu'à la prochaine zone est inférieure à la distance de suspension indiquée.

Distance maximum outil baissé

Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l'outil baissé.

Suspension maximale d'1"

Distance maximum outil baissé de 2"

Hauteur :

Indique la distance de levage lors des mouvements de repositionnement.

Hauteur de 0

Hauteur de 0,1 po

Entrée

Activez ce paramètre pour générer une entrée.

Entrée

Rayon d'entrée horizontal

Spécifie le rayon à appliquer aux mouvements d'entrée horizontaux.

Rayon d'entrée horizontal

Angle rayon d'entrée

Spécifie le rayon de l'arc d'entrée.

Angle de balayage à 90 degrés

Angle d'entrée à 45 degrés

Distance d'entrée linéaire :

Indique la longueur du mouvement d'entrée linéaire pour lequel activer la compensation radiale dans le contrôleur.

Distance d'entrée linéaire

Perpendicularité

Remplace les extensions tangentielles des arcs d'entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l'arc.

Illustration avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : alésage doté d'arcs d'entrée les plus grands possible (plus l'arc est grand, moins il présente de risque de marques de temps d'arrêt) et rendant impossible le placement d'une entrée linéaire tangente, car celle-ci se prolongerait sur le côté de l'alésage.

Rayon d'entrée vertical

Rayon de l'arc vertical destiné à lisser le mouvement d'entrée en direction de la trajectoire d'outil elle-même.

Rayon d'entrée vertical

Sortie

Activez ce paramètre pour générer une sortie.

Sortie

Idem entrée

Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l'entrée.

Distance de sortie linéaire :

Indique la longueur du mouvement de sortie linéaire pour lequel désactiver la compensation radiale dans le contrôleur.

Distance de sortie linéaire

Rayon de sortie horizontal

Spécifie le rayon à appliquer aux mouvements de sortie horizontaux.

Rayon de sortie horizontal

Rayon de sortie vertical

Spécifie le rayon à appliquer à la sortie verticale.

Rayon de la sortie verticale

Angle rayon de sortie

Spécifie le rayon de l'arc de sortie.

Perpendicularité

Remplace les extensions tangentielles des arcs d'entrée/de sortie par un mouvement perpendiculaire à l'arc.

Illustrée avec une entrée/sortie perpendiculaire

Exemple : un alésage avec des arcs d'entrée aussi grands que possible (plus l'arc est grand, moins le risque de marques de temps d'arrêt est grand) et au niveau duquel une entrée linéaire tangente est impossible, car elle pourrait s'étendre jusqu'à l'intérieur du côté de l'alésage.

Type de rampe

Indique la manière dont l'outil se déplace vers le bas pour effectuer chaque ouverture de profondeur.

Plongée en dehors du brut	Zig-zag Observez les transitions lisses du type de rampe en zig-zag.
Pré-perçage Pour pouvoir utiliser l'option Pré-perçage, vous devez définir au préalable un ou plusieurs emplacements à cet effet.	Profil
Tréflage	Profil de lisse
Hélice

Angle de rampe (degrés)

Indique l'angle de rampe maximal de l'hélice pendant la coupe.

Incrément Z rampe maximum

Indique l'incrément Z de rampe maximal par tour sur le profil de rampe. Ce paramètre permet de limiter la charge de l'outil lors des ouvertures pleine largeur pendant l'utilisation de la rampe.

Hauteur de dégagement rampe

Hauteur (au-dessus du brut) à laquelle l'hélice commence son mouvement de rampe.

Distance radiale rampe :

Indique la distance minimale jusqu'au contour pour l'hélice de pénétration.

Diamètre de rampe hélicoïdale

Diamètre maximal à utiliser pour une entrée hélicoïdale dans l'empreinte.

Avec une valeur optimale, l'outil chevauche son centre, mais crée néanmoins l'alésage hélicoïdal maximal pour l'entrée dans l'empreinte. L'objectif est d'obtenir une bonne évacuation des copeaux. Si la valeur est supérieure au diamètre de l'outil, un bossage peut apparaître au centre de l'hélice.

Valeur de 1.8 x le diamètre.

Valeur de 0.8 x le diamètre.

Diamètre minimum de rampe

Plus petit diamètre de rampe hélicoïdale acceptable.

Cette valeur doit toujours être inférieure au diamètre de la rampe hélicoïdale, de sorte que le système puisse calculer un intervalle adapté à la poche ou au canal disponible. Des diamètres plus petits peuvent réduire l'évacuation des copeaux, provoquer des mouvements saccadés de la machine, voire casser l'outil.

Positions de pré-perçage

Sélectionnez les points au niveau desquels des trous ont été percés pour permettre le passage de l'outil de coupe dans la matière.

Positions d'entrée

Sélectionnez la géométrie à proximité de l'emplacement auquel vous souhaitez faire passer l'outil.