금형 메쉬는 금형 모델에 따라 단일 단계 또는 두 단계로 준비됩니다.
부품에 대해 선택한 메쉬 유형에 관계없이 천이 냉각 금형 메쉬는 4면체(3D) 요소로 구성됩니다. 기본적으로 CAD/STL 금형에 대한 3D 금형 메쉬는 단일 단계로 만들어집니다. 3D 메쉬를 생성하기 전에 금형 표면 메쉬의 무결성을 확인하려면 두 번째 단계에서 표면 메쉬 생성 및 3D 메쉬가 수행된 후에 메쉬 프로세스를 중지할 수 있습니다.
- CAD 금형 모델
- 가져온 CAD 금형 모델의 경우 단일 단계로 금형을 메쉬할 수 있습니다.
- STL 금형 모델
- 가져온 STL 금형의 경우 단일 단계로 금형을 메쉬할 수 있지만 요소 카운트를 줄이려면 표면 메쉬가 생성된 후 메쉬 생성을 중지하여 더 긴 모서리 길이를 금형 외부 표면에 적용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 3D 메쉬를 생성할 수 있습니다.
- 금형 블록 마법사 금형
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()을 클릭하여 마법사에 액세스합니다. 마법사가 CAD 부품 인서트, 냉각관 곡선 및 러너 시스템 주위에 금형을 만듭니다. CAD 금형 블록을 만들거나 금형을 리전으로 만들 수 있습니다. 기본적으로 금형은 리전으로 생성됩니다. 이 옵션은 CAD 모델의 품질에 거의 종속되지 않기 때문입니다.
만든 금형은 금형 바디의 리전, 냉각관 및 피드 시스템의 곡선으로 구성됩니다. 리전과 곡선에 대해 금형 메쉬를 생성하려면 초기 금형 면 메쉬를 만듭니다. 금형 표면 메쉬에서 오류를 확인해야 합니다. 특히, 피드 시스템 및 냉각관의 내부 표면에 주의를 기울여야 합니다. 금형 면 메쉬가 올바른지 확인한 다음에는 3D 금형 메쉬를 생성할 수 있습니다.
CAD 모델이 무결하고 모델링 오류가 없는 경우 금형 블록 마법사를 사용하여 CAD 금형 블록을 만드십시오. 금형 블록 마법사를 사용하여 CAD 금형 블록을 만들면 해석과 관련이 있는 금형 구성요소만 포함되므로 메쉬 생성 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 또한 접촉 인터페이스를 스티치할 필요가 없습니다.
- Autodesk Inventor Tooling에서 가져온 금형
- 금형 면 마법사로 만든 금형은 금형 바디에 대한 리전과 피드 시스템 및 냉각관에 대한 곡선으로 구성됩니다. 리전 및 곡선에 대해 금형 메쉬를 생성하려면 먼저 초기 금형 면 메쉬를 만듭니다. 금형 표면 메쉬에서 오류를 확인해야 합니다. 특히, 피드 시스템 및 냉각관의 내부 표면에 주의를 기울여야 합니다. 금형 면 메쉬가 올바른지 확인한 다음에는 3D 금형 메쉬를 생성할 수 있습니다.