Positionnement 5-axes en utilisant un seul système de coordonnées

Cette méthode minimise le temps de configuration en ne nécessitant qu'un seul point de contact et est effectuée avec les étapes suivantes :

1. Créez une pièce avec plusieurs repères, puis :
   • sur la page Positionnement multi-axes de l'assistant de brut, sélectionnez Positionnement 5 axes et cliquez sur Suivant.
   • dans l'onglet Indexage de la boite de dialogue des propriétés du brut, sélectionnez Positionnement 5 axes et cliquez sur Position de posage.
2. Sélectionnez un repère dans la liste Origine de ce repère = Point de contact. L'axe Z de ce repère doit être parallèle à l'axe A.
3. Dans la section Décalage point contact depuis l'origine machine, entrer la distance dans chaque systèmes de coordonnées des 5 axes des points de palpage, depuis le centre de la face de l'axe A. Cette distance est différente pour chaque pièce.

   Dans cet exemple, les décalages X et Y sont négatifs et le décalage Z est positif.

   

   Centre de la face d'axe-A

   Origine de repère de contact

4. Pour le décalage de rotation du 1er axe, entrez l'angle (mesurée dans le sens trigo) entre l'axe de la broche et l'axe A quand l'angle B est défini à 0.

   Par exemple, si l'axe A fait face à la broche quand B est défini à 0, entrez alors 0. S'il fait face à la porte quand B est défini à 0, comme dans l'exemple ci-dessous, entrez alors -90. Ce décalage est défini de la même façon pour toutes les pièces usinées sur une machine spécifique.

   

   Axe A

   Axe de broche

   Rotation d'axe-B

5. Sélectionnez la dominante parmi :
   • Dominante outil — Si vous voulez que l'ordre des opérations soit à dominante outil sur tous les repères, sélectionnez cette option.
     Remarque : Vous devez également sélectionner Minimiser les changements d'outil dans la boite de dialogue Options de tri automatique pour que la dominante outil fonctionne correctement.
   • Dominante repère — Si vous voulez que l'ordre des opérations termine chaque repère avant d'aller vers un autre repère, sélectionnez cette option. Les attributs de tri de fraisage déterminent l'ordre dans lequel les opérations sont effectuées dans un repère.

     Sélectionnez Générer un seul programme si vous voulez créer un seul programme 5-axes indexé. Quand cette option est sélectionnée, vous ne devez spécifier que les informations de simulation pour le premier repère et il est utilisé pour tous les repères.

6. Cliquez sur Terminer dans l'assistant de brut ou sur OK dans la boite de dialogue des propriétés du brut.
7. Générez les parcours d'outils. Assurez-vous que Minimiser changements d'outil soit sélectionné dans la boite de dialogue Options de tri automatique si vous utilisez des parcours d'outils à dominante outil.

   La simulation fonctionne pour les simulations filaire et 3D. En simulation filaire, un arc est affiché pour une ré-orientation 5 axes. En simulation 3D, la position de la pièce et l'orientation reste fixe et l'outil se déplace. L'outil ne se déplace pas en douceur entre les repères, il réapparaît dans le nouveau repère.

8. Sélectionnez un post-processeur 5 axes et créez le code CN.
9. Le code CN est généré par rapport au système de coordonnées de l'axe B. Un seul point de contact est nécessaire pour localiser la pièce.
10. Les valeurs de décalage du centre de rotation sont contenues dans les fichiers de post processeur.