W oparciu o wybory na karcie Projekt, karta Obliczenia umożliwia obliczanie danych kreatora.
Dostęp: |
Wstążka: karta Projekt panel Przeniesienie mocy Klucz i kliknij kartę Obliczenia. |
Projekt długości wpustu |
Projektuje optymalne wymiary wpustu dla wskazanego obciążenia, wymiarów i właściwości połączenia. |
Obliczenia kontrolne |
Przeprowadza kontrolę wytrzymałości dla określonego obciążenia, wymiarów i właściwości połączenia. |
Obliczenia uproszczone |
Oblicza siłę z momentu na odcinku d/2, bez fazowania, głębokość rowka wynosi h/2. |
Podaje obciążenie za pomocą mocy, prędkości lub momentu, odpowiednio do metody wybranej z listy. |
|
Moc, Prędkość Moment obrotowy |
Oblicza moment według mocy i prędkości. |
Moment obrotowy, Prędkość Moc |
Oblicza moc według momentu i prędkości. |
Moc, Moment obrotowy Prędkość |
Oblicza prędkość według mocy i momentu. |
Średnica wału |
Wybiera odpowiednią średnicę wału, tak aby średnica wału bryły d1, nieosłabionego przez rowek wpustu, była większa niż minimalna wymagana średnica d1min. |
Ostrzeżenie: Średnica wału powinna się zawierać w określonym, standardowym przedziale. |
|
Zalecenia: Jeśli wały narażone są na dodatkowe obciążenie ze względu na działanie sił poprzecznych (np. z kołami zębatymi), należy wybrać średnicę wału d1 większą o ok. 20% - 30% od średnicy minimalnej d1min. |
|
Średnica wewnętrzna wału drążonego |
Jeśli w złączu używany jest wał drążony, należy podać jego wewnętrzną średnicę. Parametr ten ma wpływ na wielkość obciążenia wału podczas skręcania i znacząco wpływa na określenie minimalnej dozwolonej średnicy wału. |
Rozmiar wpustu |
Określa szerokość i wysokość wpustu. |
Długość wpustu |
Określa długość wpustu. Wybierz długość wpustu w standardowo określonym zakresie, aby była ona większa niż długość minimalna. Podczas określania długości należy pamiętać, że obrana długość wpustu ma wpływ na długość piasty. |
Długość rowka wpustowego |
Określa długość rowka wpustowego. |
Baza danych materiałów nie jest połączona z Biblioteką materiałów programu Autodesk Inventor.
Ostrzeżenie: Parametry wytrzymałości materiałów określane są doświadczalnie i odzwierciedlają minimalne wartości stosowane dla grup materiałów. Pomimo że wartości są bliskie wartościom otrzymanym podczas badania danych materiałów, w przypadku obliczeń końcowych zaleca się, aby użyć parametrów materiałów zgodnych z kartą danego materiału lub specyfikacją producenta.
Określa wartości materiałowe wprowadzone przez użytkownika lub wybiera materiał z Bazy danych materiałów. Jeśli materiał został wybrany z Bazy danych materiałów, jego wartości są wstawiane automatycznie do kolejnego pola edycji i pole edycji jest blokowane. Aby odblokować pole, odznacz pole wyboru.
Dopuszczalny nacisk |
Określa dopuszczalny nacisk materiału wpustu z najniższą jakością w grupie Właściwości połączenia. Przy kontroli wytrzymałości wpust jest sprawdzany na nacisk. |
Określa wartości materiałowe wprowadzone przez użytkownika lub wybiera materiał z Bazy danych materiałów. Jeśli materiał został wybrany z Bazy danych materiałów, jego wartości są wstawiane automatycznie do kolejnego pola edycji i pole edycji jest blokowane. Aby odblokować pole, odznacz pole wyboru. |
|
Dopuszczalny nacisk |
Określa dopuszczalny nacisk materiału wpustu z najniższą jakością w grupie Właściwości połączenia. Przy kontroli wytrzymałości wpust jest sprawdzany na nacisk. |
Dopuszczalne naprężenie ścinające |
Określa dopuszczalny nacisk materiału wpustu z najniższą jakością w grupie Właściwości połączenia. Wartość wykorzystywana jest podczas projektowania minimalnej średnicy wału. |
Określa wartości materiałowe wprowadzone przez użytkownika lub wybiera materiał z Bazy danych materiałów. Jeśli materiał został wybrany z Bazy danych materiałów, jego wartości są wstawiane automatycznie do kolejnego pola edycji i pole edycji jest blokowane. Aby odblokować pole, odznacz pole wyboru. |
|
Dopuszczalny nacisk |
Określa dopuszczalny nacisk materiału wpustu z najniższą jakością w grupie Właściwości połączenia. Przy kontroli wytrzymałości wpust jest sprawdzany na nacisk. |
Liczba wpustów |
Do przenoszenia dużych momentów skręcających można użyć dwóch wpustów w łączeniu. Wpusty są ułożone na wale symetrycznie (w przeciwnych położeniach). Ułożenia niesymetryczne używane są do przenoszenia momentów cyklicznych (w odstępie 120°). Pomimo tego, że nośność łączeń z dwoma wpustami teoretycznie powinna być dwukrotnie większa, w rzeczywistości jest ona mniejsza, ze względu na niedokładności produkcji. W praktyce nośność jest 1,5 raza większa niż nośność połączenia z pojedynczym wpustem. |
Żądane bezpieczeństwo |
W odniesieniu do dokładności i wiarygodności informacji początkowych, istotności łączenia, jakości produkcji i dokładności obliczeń, bezpieczeństwo zawiera się w przedziale od 1,5 do 3. |
Orientacyjne wartości wyboru dla bezpieczeństwa: |
|
|
Wyświetla obliczone wartości oraz sprawdzenie wytrzymałości wpustu. Wartości obliczane są po kliknięciu przycisku Oblicz. Istnieje możliwość zmiany jednostek wartości wynikowych. Kliknij dwukrotnie wartość, którą chcesz zmienić. W panelu Wyniki wyświetlane są następujące parametry wyjściowe: Uwaga: Więcej informacji na temat obliczonych parametrów w jednostkach metrycznych lub angielskich znajduje się w Podręczniku inżyniera.
|
Wyświetlane są raporty dotyczące obliczeń. Aby otworzyć obszar Podsumowanie wiadomości na dole karty, kliknij dwukrotnie podwójną linię lub znak >> na dole okna. Wyświetlane są raporty dotyczące obliczeń. |