デザイン アクセラレータでは、次の 4 種類のピン ジョイントに関する計算、設計、および強度チェックの実行が行われます。
- せん断荷重を受けた安全ピン
- 絞り棒とスリーブによる荷重を受けたクロス ピン
- トルク荷重を受けたラジアル ピン
- トルク荷重を受けたジョイント ピン
ピンの設計では、位置に押し込むときの影響が考慮されていません。せん断応力、曲げ応力、および接触応力が評価されます。
ピンは、2 つの機械パーツ間の強力で取り外し可能な接続を提供し、位置を正確に保ち、横にシフトする力を取り除きます。通常、広範囲の寸法および設計で製造されている規格ピンが使用されます。パーツ間の接続の圧縮応力は、穴に対するピンの許容差または円錐ピンの使用によって得ることができます。円錐ピンはセルフロック式であり、テーパ比は 1:50 です。円筒ピンは、プレーンまたはグルーブドのピンとして作成されます。
- フィットされた円筒ピンの穴は、ドリルされるかリーマ加工されます。一般的なフィット法は、H7/n6、H7/m6、H7/p6 です。
- グルーブド ピンはぴったりした穴継手を必要とせず、取り外しに対する抵抗が強くなります。一方、グルーブド ピンは、頻繁に取り外す接続やアルミ パーツの接続には適していません。グルーブド ピンによる接続の許容荷重は、約 20 から 30% 低くなります。H11/h11、H12/h11 フィット法が、最も頻繁に使用されます。
- 円錐ピンによって、非常に正確かつ強力な接続が提供されます。円錐ピンによって、接続が繰り返しアセンブリ解除された後も、接続されているパーツの正確な位置が保持されます。円錐ピンは、振動や衝撃を受けやすい接続には適していません。円錐ピンの穴は、両方のパーツで同時にリーマ加工する必要があります。一般的なフィット法は、H11/h10、H12/h11 です。
ピンニングされたカップリングのサイズは、圧縮効果を考慮せず、許容応力を適度に低下させた単純化された条件の下で決定されます。接続されたパーツでは、穴面の接触サーフェスの変形がチェックされます。ピンおよびクレビス ピンは、接続タイプに応じて、せん断応力または曲げ応力がチェックされます。通常、トルク荷重を受けた軸-ハブ接続では、軸ねじり応力のチェックが追加で実行されます。
ヒント: 材料の許容応力、およびピン ジョイントの設計に関するその他の説明については、『エンジニア ハンドブック』を参照してください。