使用“齿轮”对话框以输入齿轮的 DIN 或 ANSI 特定值。
模数 (DIN) - m
节圆直径与齿数的比值。通常，模数应理解为以毫米测量的节圆直径与齿数的比值。英制模数应理解为以英寸测量的节圆直径与齿数的比值。
直径螺距 (ANSI) - p
齿数与以英寸测量的节圆直径的比值 - 等于每英寸节圆直径的齿数。法向直径螺距是在法向平面内计算的直径螺距，等于直径螺距除以螺旋角的余弦值。
齿数 - z (DIN) / N (ANSI)
输入齿数值。
下面的表达式提供了标准正齿轮中不需要退刀槽的条件：
z >= 2 * hap° / (sin(alpha))2
压力角 - alpha (DIN) / Phi (ANSI)
作用力与基圆之间的夹角。标准压力角的建立与标准轮齿比例有关。大多数正齿轮被切割以在压力角为 20 或 25 度下操作。
螺旋角 - beta (DIN) / Psi (ANSI)
在分度圆上斜齿轮螺旋齿与齿轮轴产生的角，除非另外指定。
截面轮廓移动或齿顶高修正 - x
使用齿廓变位以避免少量轮齿的根切，获得给定的中心距以提高齿轮的载荷能力。如果系数为正，则增大齿顶高；如果系数为负，则减小齿顶高，直径也将随之变化。
标准值：-0.7 < x < +0.7
齿顶高系数 - hap*
基准齿条参照线和基准齿条齿根线之间的距离。
（标准值 hap*= 1）
hap = ha/mn
齿根系数 - hfp*
基准齿条参照线和基准齿条齿顶线之间的距离。（标准值 hfp*=1.25）。
齿顶隙系数 - ca*
第一个齿轮的外径和与其成对的第二个齿轮的齿根圆直径之间距离的系数。（标准值 ca*="0".25）
圆角半径系数 - roa*
齿条刀的圆角半径系数。（标准值 ca="0".25）
hfp* - hap* <="0".295 ->roa* = (hfp* - hap*) / (1-sin(alpha))
hfp* - hap* 
0.295 -> roa* = ((1+sin (alpha_n) / cos (alpha_n)) * ([PI / 4] - [hfp* - hap*]* tan (alpha_t))
alpha_n - 在与轮齿方向垂直的平面中的压力角
alpha_t - 径向平面中的压力角
长度
确定齿轮的长度。
da (DIN)/ do (ANSI)
外（末端）径
da = dt + 2 * x * mn + 2 * hap° * mn
da = - dt + 2 * x * mn + 2 * hap° * mn
dt (DIN)/ D (ANSI)
节圆的直径。在平行轴齿轮中，节圆直径可直接由中心距和齿数的比例来决定。节圆的半径为齿轮轴到节点的距离。
dt = z * mn / cos beta
df (DIN)/ DR (ANSI)
齿根圆直径：齿根圆的直径。
df = dt + 2 * x * m - 2 * hfp° * mn
df = - dt + 2 * x * mn - 2 * hfp * mn
齿根圆：与齿隙的底部重合或相切的圆。
hfp
齿根圆直径系数
hfp* = (ha+ca)mn
hap