反应成型分析

反应成型工艺（也称为热固性成型工艺）使用热固性材料。

热固性的特性

• 成型工艺期间的化学反应。
• 交链聚合物结构。
• 成型工艺期间同时聚合与塑形。

反应工艺

• 反应注射成型 (RIM)
• 结构化反应注射成型 (SRIM)
• 纤维加强型塑料的树脂传送成型 (RTM)
• 多料筒反应成型 (RIM-MBI)
• 热固性塑料注射成型
• 橡胶化合物注射成型。
• 微芯片封装
• 底层覆晶封装

反应成型的优点

• 热固性的交链聚合物结构通常可提供改进的机械属性以及更强的耐热性和耐环境性。
• 热固性材料的粘度通常很低，与热塑性成型相比，用相对较低的压力和锁模力即可使大型的复杂零件成型。
• 热固性材料可用于复合工艺。例如，RTM 和 SRIM 工艺使用长纤维制成的预塑，提供了制作强度高、体积小的大型零件的方法。填充物和加固材料可增强收缩控制、耐化学性和抗冲击性、电绝缘和热绝缘，并且/或者可降低成本。

反应成型分析与 Autodesk 材料数据库集成，可提供 50 多个等级的经过实验室测试的反应成型材料。 具体地说，Autodesk Moldflow Insight 的反应成型分析可以：

• 预测熔体前沿模式，以协助零件设计和选择浇口位置，为大多数反应工艺优化型腔填充。
• 计算填充阶段和后填充阶段模具内任意位置上随着时间的推移的转换情况（凝固程度）。
• 确定所需的注射压力和锁模力，以选择合适的注塑机。
• 显示在填充阶段的任意时刻，型腔内任意一点的注射压力。
• 以图形方式显示由于模具内任意时间点的反应固化动力学而引起的温度变化。
• 检测由于提前凝固条件而导致的短射。
• 根据零件设计和浇口位置准确确定熔接线（缝合线）。
• 准确确定气穴位置，使模具能正确排气。
• 适用于 RTM 和 SRIM 分析：允许用户定义在型腔内具有不同取向的多个各向异性纤维毡。
• 预测零件翘曲（适用于反应成型和芯片封装分析）。[1]

[1] 要完成中性面或 Dual Domain 分析技术的翘曲分析，必须选择包括“可压缩”求解器的分析序列。