使用「齒輪」對話方塊，可輸入 DIN 齒輪或 ANSI 齒輪的特定值。
模數 (DIN) - m
節圓直徑對齒數的比率。一般所稱的模組，是指節圓直徑 (以公釐為單位) 對齒數的比率。英制模組則是節圓直徑 (以英吋為單位) 對齒數的比率。
節徑 (ANSI) - p
齒數對節圓直徑之英吋數的比率 - 等於齒輪齒數對每一英吋節圓直徑的比值。「正垂節徑」是在正垂平面中求出的節徑，並等於螺旋角的餘弦除以節徑。
齒數 - z (DIN) / N (ANSI)
輸入齒數的值。
在標準正齒輪中無讓切的條件將由表示式給定：
z >= 2 * hap° / (sin(alpha))2
壓力角 - α (DIN / Phi (ANSI)
齒輪廓與齒輪廓節距點處的徑向線兩者之間的角度。「標準壓力角」是依標準齒輪齒的比例而建立的。切割大多數正齒輪以在壓力角為 20 或 25 度下作業。
螺旋角 - β (DIN) / Psi (ANSI)
若未另行指定，則指螺旋齒輪齒與齒輪軸線在節圓處所形成的角度。
輪廓移動或齒冠修改 - x
您可利用輪廓移動來避免小量齒數造成讓切，取得給定的中心距離，並提高負載容量。若此係數是正數，齒冠會大些，若此係數是負數，則齒冠就會小些，同時直徑也會改變。
標準值：-0.7 < x < +0.7
齒冠圓係數 - hap*
基本齒條參考線和基本齒條根直線之間的距離。
(標準值 hap*=1)
hap = ha/mn
齒底圓係數 - hfp*
基本齒條參考線和基本齒條頭直線之間的距離。(標準值 hfp*=1.25)。
上餘隙係數 - ca*
一對齒輪中的第一個齒輪的外徑與第二個齒輪的齒根直徑之間的距離係數。(標準值 ca*="0".25)
圓角半徑係數 - roa*
齒條切口處的圓角半徑係數。(標準值 ca=”0”.25)
hfp* - hap* <=”0”.295 ->roa* = (hfp* - hap*) / (1-sin(alpha))
hfp* - hap* 
0.295 -> roa* = ((1+sin (alpha_n) / cos (alpha_n)) * ((PI / 4) - (hfp* - hap*)* tan (alpha_t))
alpha_n - 在與齒方向互垂的平面上的壓力角
alpha_t - 徑向平面上的壓力角
長度
決定齒輪的長度。
da (DIN)/ do (ANSI)
外 (齒頂) 直徑
da = dt + 2 * x * mn + 2 * hap° * mn
da = - dt + 2 * x * mn + 2 * hap° * mn
dt (DIN)/ D (ANSI)
節圓的直徑。在平行軸齒輪中，可直接由中心距離及比例齒數來判定節圓直徑。節圓的半徑等於齒輪軸線與節距點的距離。
dt = z * mn / cos beta
df (DIN)/ DR (ANSI)
齒根直徑：齒根圓的直徑。
df = dt + 2 * x * m - 2 * hfp° * mn
df = - dt + 2 * x * mn - 2 * hfp * mn
齒根圓：與齒空間底端重合或相切的圓。
hfp
齒底圓直徑係數
hfp* = (ha+ca)mn
hap