Generatori componenti del perno

Design Accelerator esegue il calcolo, la progettazione e la verifica della resistenza di quattro tipi di giunti del perno comuni:

• Perno di fissaggio caricato con taglio
• Perno a croce caricato in un'asta di trascinamento e un manicotto
• Perno radiale caricato con momento
• Perno del giunto caricato con momento.

I perni vengono progettati senza considerare gli effetti di una posizione forzata. Vengono valutate le sollecitazioni a taglio, di flessione e di contatto.

I perni vengono utilizzati per creare connessioni solide e smontabili tra due parti meccaniche, per fissarne la posizione in modo preciso e per eliminare forze di spostamento trasversale. Di norma, si utilizzano perni standardizzati prodotti in una vasta gamma di quote e tipologie. Il precarico nella connessione tra le parti viene realizzata mediante interferenza del perno contro il foro o mediante utilizzo di perni conici. I perni conici sono autobloccanti e hanno un rapporto di rastremazione di 1:50. I perni cilindrici vengono prodotti in forma piatta o scanalata.

• I fori per i perni cilindrici possono essere a diametro uniforme o alesati. I metodi di accoppiamento più comuni sono H7/n6, H7/m6 e H7/p6.
• I perni scanalati non richiedono un accoppiamento foro preciso e sono maggiormente resistenti al distacco. Per contro, non sono idonei per connessioni che vengono smontate frequentemente o per la connessione di parti di alluminio. La capacità di caricamento delle connessioni con perni scanalati è di circa il 20-30% minore. I metodi di accoppiamento H11/h11, H12/h11 sono quelli utilizzati con maggiore frequenza.
• I perni conici consentono connessioni solide e di alta precisione. Essi garantiscono il mantenimento della posizione esatta delle parti connesse anche dopo più smontaggi della connessione. Non sono idonei per connessioni sottoposte a vibrazioni e urti. I fori per i perni conici devono essere alesati su entrambe le parti contemporaneamente; i metodi di accoppiamento più comuni sono H11/h10, H12/h11.

Gli accoppiamenti con perni sono dimensionati, su basi semplificate, senza considerare l'effetto di pressatura e con una sollecitazione ammissibile ragionevolmente ridotta. Sulle parti connesse viene verificata la deformazione delle superfici di contatto sulla faccia del foro. Per i perni, a seconda del tipo di connessione, viene eseguita la verifica delle sollecitazioni a taglio o di flessione. Di norma, in caso di connessioni albero-mozzo caricate con momento, viene eseguita un'ulteriore verifica della sollecitazione torsionale dell'albero.

Suggerimento: Vedere gli argomenti relativi a Giunti a perno: formule di calcolo per le sollecitazioni ammissibili dei materiali e altre istruzioni sulla progettazione dei giunti a perno.