使用一个坐标系的 5 轴定位

此方法仅需要一个刀具零点，可以最大程度减少设置时间，其通过以下步骤执行：

1. 创建具有多个设置的零件，然后：
   • 在“毛坯”向导的“多轴定位”页面上，选择“5 轴定位”，然后单击“下一步”；或者
   • 在“毛坯属性”对话框的“分度”选项卡上，选择“5 轴定位”，然后单击“夹具位置”。
2. 从“使用此设置的原点作为刀具零点”列表中选择“设置”。此设置的 Z 轴必须平行于 A 轴。
3. 在“自机床零点的刀具零点偏移”部分中，输入在每个坐标系方向上 5 轴刀具零点中心到 A 轴面中心的距离。此距离对于每个零件都是不同的。

   在本例中，X 和 Y 偏移是负值，而 Z 偏移是正值。

   

   A 轴面的中心

   刀具零点设置原点

4. 对于“第一轴旋转偏移”，输入当 B 角设置为 0 时主轴与 A 轴之间的角度（逆时针测量得出）。

   例如，如果在将 B 设置为 0 时，A 轴面向主轴，则输入 0。如果在将 B 设置为 0 时，A 轴面向门，如下面的示例所示，则输入 -90。对于在特定机床上加工的所有零件，该偏移设置为相同。

   

   A 轴

   主轴的轴

   B 轴旋转

5. 选择以下支配方式：
   • 刀具支配 - 如果希望在所有设置中操作顺序是刀具支配，请选择该选项。
     注： 还必须在“自动排序选项”对话框中选择“最少换刀”，“刀具支配”才能正常发挥作用。
   • 设置支配 - 如果希望操作顺序完成每个设置，然后再转到其他设置，请选择该选项。铣削顺序属性可确定设置内操作的执行顺序。

     如果您想要创建单一 5 轴分度程序，请选择“生成单个程序”。选择该选项后，只需为第一个设置指定仿真信息，这些信息将用于所有设置。

6. 在毛坯向导中单击“精加工””，或在“毛坯属性”对话框中单击“确定”。
7. 生成刀具路径。如果您使用的是“刀具支配”刀具路径，请确保在“自动排序选项”对话框中选择“最少换刀”。

   仿真适用于中心线和 3D 仿真。在中心线仿真中，将显示圆弧以用于 5 轴重定向。在 3D 仿真中，零件的位置和方向保持固定，而刀具将移动。该刀具不会在设置之间平滑移动，而是重新显示在新的设置中。

8. 选择 5 轴后处理器并创建 NC 代码。
9. NC 代码相对于 B 轴坐标系生成。只需单个刀具零点便可定位零件。
10. 旋转中心偏移值包含在后处理器文件中。