常规面槽

常规槽的加工方式与型腔类似，包含粗加工和精加工路径。

对于常规槽，FeatureCAM 使用以下过程：

1. 根据槽的宽度和深度确定所需的刀具类型。使用所需的刀具直径和刀具长度作为刀具选择标准，从当前刀具库中选择最合适的刀具。
   • 对于刀具直径，FeatureCAM 将使用槽的宽度来确定要使用多大直径的刀具。该刀具必须适合切入槽中，但仍在槽的两个壁上为精加工余量留出空间。
   • 对于刀具长度，FeatureCAM 将选取刀槽长到能够到达槽底部的刀具。
2. 使用可自定义的进给/转速数据库选择进给和转速。进给和转速根据毛坯材料确定。
3. 执行粗加工路径，或许可以通过多个 Z 步执行该路径，具体取决于槽的深度。

   粗加工的重要方面如下所述。

   • 到达深度 — 刀具必须到达深度，这可以通过 Z 轴之字形操作（这是默认设置，受“最大斜向角度”影响）、下切或预钻（请参见“预钻直径”和“预钻点”）完成。
     注： 如果槽没有线性部分，则不能选择之字形操作。简单槽仅支持下切。
   • 垂直步距 — 粗加工路径可以具有切削深度不超过刀具半径 100%（请参见“粗加工切削深度”和“粗加工路径 Z 增量”）的垂直步距。
   • 水平行距 - FeatureCAM 可执行水平行距来加工槽，不过通常没有必要这样做。当跨过特征时，FeatureCAM 使刀具侧向移动刀具直径的一定百分比（使用“粗加工路径 %”控制）。
   • 精加工余量 - 粗加工路径包含“精加工余量”属性，用于控制要为精加工路径留下多少材料。默认情况下，该值为 0.02。
4. 执行精加工路径。默认情况下，不对底部进行精加工。粗加工刀具可以去除 Z 方向上的所有材料。这由“精加工底部”控制。
   • 刀具选择 - 执行粗加工路径后，会使用粗加工刀具来精加工槽。“使用精加工刀具”命令 FeatureCAM 选择单独的精加工刀具（该刀具有相同的特性，除非将其修调）。
   • 斜向切入 — 精加工路径沿着等于刀具直径一定百分比（请参见“斜向直径”）的圆弧斜向切入材料。
   • 精加工路径和重叠 - 刀具围绕槽转动由“精加工路径”设置的次数，并按照“精加工重叠”控制的量重叠开始点。
   • 斜向切出 - 与斜向切入大小相同的另一个圆弧使刀具从经过精加工的壁离开。
   • 退刀 - 用于从毛坯区域和设置中移除刀具以用于下一个操作。

可以在以下位置编辑该后处理：

• 若要在当前文档中编辑该特征类型的所有实例，请使用“加工属性”对话框。
• 若要编辑单个特征，请使用特征的刀具、“铣削”、“策略”和“辅助”选项卡（在特征属性对话框中）。

刀具数据库对加工特征的方式也具有很大影响，并且进给/转速数据库有助于确定使用的进给和转速。