根据模具收缩容差调整翘曲约束位置

对于汽车、飞机和家用电器等多种工业产品，在将注塑成型零部件集成到部件中后，保持精确的尺寸公差至关重要。注射成型工艺引起的收缩和翘曲可能导致制造的零件偏离其预期形状和尺寸。对于柔性塑料零件，可以在装配过程中应用力，以将零件连接点重新对齐到其公称位置。在某些情况下，注射成型零部件在部件中受到约束后，可以纠正这些零部件的翘曲问题。相反，由于注射成型工艺产生的意外收缩量，扁平零部件在装配期间可能会变形。因此，预测注射成型零部件装配后的变形和应力是检测装配问题和增强设计的一种非常有用的设计工具。

在实际情况下，模具制造商需要在制造模具时考虑工艺引起的材料收缩。放大模型通常用于注射成型模拟，以验证收缩和翘曲后相对于设计的零件尺寸和公差的最终零件形状。如果选择“型腔尺寸包括模具收缩容差。自动调整约束位置”选项后，求解器将根据模具收缩容差自动调整应用于放大模型的翘曲约束位置，以反映其在设计尺寸中的实际位置。求解器随后会计算注射成型零件装配后的最终变形及其与原始零件设计的偏差。

前提条件

在继续此任务之前，假定您已：

• 导入其尺寸已扩大以考虑模具收缩容差的模型；
• 为模型创建网格并验证其是否存在错误；
• 指定注射位置；
• 包含翘曲作为分析序列的一部分。

步骤

1. 定义表示成型后零件的强制装配或固定点的翘曲节点约束。
   1. 单击（“边界条件”选项卡 >“约束和载荷”面板 >“约束”>“固定约束”）。
   2. 使用十字线选择要设置约束的安装节点。
   3. 从“约束用于”下拉菜单中选择“翘曲分析”或“应力和翘曲分析”。
   4. 单击“应用”。将在每个已约束的位置处显示相应的约束符号。
   5. 单击“关闭”以关闭对话框。
2. 单击（“主页”选项卡 >“成型工艺设置”面板 >“工艺设置”），然后单击“下一步”，直到出现“翘曲设置”页面。
3. 在对话框中选择“型腔尺寸包括模具收缩容差。自动调整约束位置”。
4. 使用用于放大设计尺寸的系数来指定“模具收缩容差”(在指定“型腔尺寸包括模具收缩容差。自动调整约束位置”之后）。
5. 单击“完成”，关闭“工艺设置向导”。
6. 运行翘曲分析。
7. 翘曲分析完成后，可以查看“变形，所有效应”结果，该结果显示了将最终零件安装到调整的部件位置后的最终零件形状。