在“特征型腔轮廓”页面中，通过在指定的 Z 高度处切分型腔特征创建刀具路径，然后在每个 Z 高度处创建轮廓路径。您可以使用同一个策略在不同的 Z 高度处加工多个型腔。Z 高度是通过先前的区域清除刀具路径定义的，用于消除大型凸台。
切削方向 - 选择铣削技术。
从以下选项中选择“切削方向”：
- 顺铣 - 选择此选项可尽可能仅使用顺铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的左侧。
- 逆铣 - 选择此选项可尽可能仅使用逆铣或仰铣创建刀具路径。从刀具移动的方向查看时，刀具位于加工边缘的右侧。
- 任意 - 选择此选项可同时使用逆铣和顺铣创建刀具路径。这将尽可能减少提刀次数和刀具移动。
如果具有多个轮廓路径，可以为最终轮廓路径选择不同的切削方向。
- 轮廓 - 选择最终轮廓加工路径的切削方向。
- 其它轮廓 - 选择除最终轮廓加工路径外的所有路径的切削方向。
公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。
余量 - 输入零件留下的材料量。单击“余量”
按钮将“余量”框分成“径向余量”
和“轴向余量”
。使用这两个设置将分开的“径向余量”和“轴向余量”指定为独立的值。分开的“径向余量”和“轴向余量”值对正交零件很有用。您可以在斜壁零件上使用独立余量，但预测结果会变得更困难。
径向余量 - 输入刀具的径向偏移。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在垂直壁留下材料。
轴向余量 - 输入刀具的偏移（仅在刀轴方向）。进行 2.5 轴或 3 轴加工时，输入正值可在水平面留下材料。
部件余量 - 单击可显示部件余量对话框，从中可以指定不同曲面的余量。
行距 - 输入相邻加工路径之间的距离。
“样式”为“偏移模型”的“行距”：
“样式”为“平行”的“行距”：
从刀具复制行距 - 单击可通过激活的刀具切削数据加载径向切削深度。径向切削深度是垂直于刀轴测量的。
。
下切步距 - 输入不同加工层之间的距离。
- 自动 -“下切步距”值用于定义 Z 高度，并删除任何现有的 Z 高度。
PowerMill 从毛坯顶部开始创建不超过所输入的“下切步距”值的 Z 高度，然后下切已定义的 Z 高度。最终的 Z 高度位于毛坯底部。“下切步距”的定义考虑了现有的 Z 高度（例如在选择“加工平坦区域”选项时计算的 Z 高度）。PowerMill 会查看现有的 Z 高度对，并在它们之间添加最小数量的额外 Z 高度，以便高度之间的下切步距小于或等于指定的“下切步距”值。
- 手动 - 由您指定 Z 高度。单击“Z 高度”
按钮以显示区域清除 Z 高度对话框，然后手动指定 Z 高度。
从刀具复制下切步距 - 单击此按钮可通过激活的刀具切削数据加载轴向切削深度。轴向切削深度是沿刀轴测量的。
。
恒定下切步距 - 选中此选项时，所有加工层的间距均相同，而且“下切步距”值是最大下切步距。取消选中此选项时，连续加工层之间的差值是所有层（位于毛坯底部的最后一层除外）的“下切步距”值。
取消选中“恒定下切步距”：
当“下切步距”设置为 20 时，Z 高度位于 15、-5 和 -10 处。
下切步距是为除最后一层外的所有层指定的数值（在本例中为 20）；最后一层位于毛坯底部（在本例中为其指定的“下切步距”为 5）。
选中“恒定下切步距”：
当“下切步距”设置为 20 时，Z 高度位于 20、5 和 -10 处。这将产生值为 15 的有效下切步距。
下切步距在所有层之间相同，但不一定等于指定的数值。在本例中，PowerMill 使用的“下切步距”值为 15 而不是 20。
残留加工 - 选择此选项可将策略更改为“特征型腔残留区域清除”，并使残留页面变为可用（提供残留加工选项）。默认情况下，系统不会为此策略选择此选项。
忽略平倒角 - 选择此选项将不会加工平倒角。
“忽略平倒角”关。
“忽略平倒角”开。
忽略顶部圆倒角 - 选择此选项将不会加工顶部圆倒角。
“忽略顶部圆倒角”关。
“忽略顶部圆倒角”开。
