盘轮廓精加工

在“盘轮廓精加工”页面上,可使用圆角盘铣刀创建轮廓刀具路径。系统将沿曲面驱动刀具边缘而非刀尖。此策略不会以锐角切削,但会先退刀、重新定位和下切,然后再继续加工。

驱动曲线 - 选择此项可由镶嵌的参考线来确定加工轮廓。这让您可对模型的特定部分而非整个模型进行轮廓加工。如未选择任何镶嵌的参考线,将由已选曲面来确定加工轮廓。

创建参考线 - 单击可创建新的空参考线。

已选参考线 - 从列表中选择参考线。如果未显示参考线或已选择 ,则不会选择参考线。列表中包含所有可用的参考线。

选择拾取的参考线 - 单击此项可通过在图形窗口中拾取来选择参考线(而不是在“选择参考线”列表中按名称进行选择)。

单击 会显示“拾取条目”选项卡。在图形窗口中选择一条参考线,以关闭“拾取条目”选项卡并在“已选参考线”域中显示该参考线。

采集曲线 - 单击此项可将已选曲线复制到参考线中。可以利用这种方式快速有效地从曲面模型中提取曲线几何形体并将其复制到激活的参考线/边界。有关详细信息,请参见采集曲线示例

刀轴

刀轴方向。
注: 刀具始终会切削镶嵌的参考线外部。
注: 标准“刀轴”页面始终设为“自动”。

方向 - 选择刀具刀柄方向。

内部

外部

仰角 - 输入自水平方向的盘轴角度。

仰角为 30

纵断面

总切削深度 - 输入总深度。

“切削深度” 是在盘平面中测量的。这意味着切削深度不必沿 Z 轴。

最小曲率半径 - 输入最小可加工曲率半径。如果曲率半径小于该值,则刀具会先退刀、重新定位和下切,然后再继续加工,从而会删除部分刀具路径。

公差 - 输入值以确定刀具路径贴合模型轮廓的精确程度。

切削方向 - 选择铣削技术。

从以下选项中选择“切削方向”:

余量 - 输入零件留下的材料量。单击“余量” 按钮将“余量”框分成“径向余量” 和“轴向余量”。使用这两个设置将分开的“径向余量”和“轴向余量”指定为独立的值。分开的“径向余量”和“轴向余量”值对正交零件很有用。您可以在斜壁零件上使用独立余量,但预测结果会变得更困难。

径向余量 - 输入刀具的径向偏移。进行 2.5 轴或 3 轴加工时,输入正值可在垂直壁留下材料。

轴向余量 - 输入刀具的偏移(仅在刀轴方向)。进行 2.5 轴或 3 轴加工时,输入正值可在水平面留下材料。

部件余量 - 单击可显示部件余量对话框,从中可以指定不同曲面的余量。