La page Finition de surface est similaire à la page Projection de surface, sauf qu'il n'y a pas de projection. La finition de surface usine simplement la surface sélectionnée et ne va pas essayer d'usiner d'autres surfaces.
Côté de surface — Sélectionner si l'extérieur ou l'intérieur est usiné.
Un côté de surface Extérieur
Un côté de surface Intérieur
Unités de surface — Sélectionner les unités utilisées pour spécifier l'incrément et les limites.
- Distance — La distance physique détermine l'incrément et les limites. La première et la dernière passe sont sur l'arête de la surface. Les passes intermédiaires sont à une distance qui est inférieure ou égale à l'incrément spécifié.
- Paramétrique — La paramétrisation de la surface détermine l'incrément et les limites.
- Normalisé — La valeur de surface normalisée (dans l'intervalle [0,1]) détermine l'incrément et les limites. Par exemple, si le U minimum est de 1 et le U maximum est de 5, alors :
|
Valeur paramétrique |
Valeur normalisée |
|---|---|
|
1 |
0 |
|
2 |
0.25 |
|
3 |
0.5 |
|
4 |
0.75 |
|
5 |
1 |
Tolérance d'étalonnage — Entrer la distance maximum, normale à la surface, sur laquelle le parcours d'outil peut se déplacer pour trouver une position sécurisée. Si les collisions d'outil plus grandes que cette valeur sont détectées, alors l'outil est élevé axialement pour éviter la collision d'outil.
Tolérance — Entrer une valeur pour déterminer la précision avec laquelle le parcours d'outil suit les contours du modèle.
Surépaisseur — Entrer la quantité de matière à laisser sur la pièce. Cliquer sur le bouton Epaisseur 
pour séparer la case Surépaisseur en Surépaisseur radiale 
Surépaisseur axiale 
. Utiliser ceci pour spécifier la surépaisseur radiale et axiale en valeurs indépendantes. Les valeurs de surépaisseur radiale et axiale distinctes sont utiles pour les parties orthogonales. Vous pouvez utiliser la surépaisseur indépendante sur les parties de parois inclinées, bien qu'il soit plus difficile de prédire les résultats.
Surépaisseur radiale — Entrer le décalage radial à l'outil. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les parois verticales.
Surépaisseur axiale — Entrer le décalage à l'outil, dans direction de l'outil uniquement. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les faces horizontales.
Surépaisseur du composant — Cliquer pour afficher le dialogue Surépaisseur du composant, ce qui vous permet de spécifier l'épaisseur des différentes surfaces.
Incrément — Entrer la distance entre les passes d'usinage successives.
Copier incrément de l'outil— Cliquer pour charger la profondeur de passe radiale depuis les données de coupe de l'outil actives. La profondeur de passe radiale est mesurée le long de l'axe d'outil.
Edité — Lorsqu'affiché, montre les valeurs entrées par vous (ou un autre utilisateur). Cliquer sur pour changer cette valeur à la valeur calculée automatiquement.
Incrément — Entrer la distance entre les passes d'usinage successives.
Si vous entrez une valeur d'Incrément, alors
change en .
Hauteur de crête — Entrer la hauteur de crête maximum et utiliser cette valeur pour déterminer l'incrément. PowerMill calcule la valeur d'incrément pour donner une hauteur de crête de la tolérance d'usinage en utilisant l'outil actuel lorsque vous usinez un plan incliné à 45
. C'est la pire hauteur de crête pour une tolérance donnée.
Prof. de passe
Incrément
Hauteur de crête
Pour plus d'informations, voir Lien entre incrément et hauteur de crête.