Z constant intercalé

Utiliser Finition en Z constant intercalé pour créer un parcours d'outil Z constant dans les régions en pente d'un modèle et un parcours d'outil Décalage 3D ou Balayage sur les régions planes.

C'est différent de Finition Z constant optimisé car vous pouvez spécifier quand changer d'usinage en décalage 3D en usinage en Z constant en utilisant le champ Angle de seuil, et vous pouvez spécifier un Recouvrement où des parcours d'outils en pente et plats sont créés. La finition en Z constant optimisé utilise également uniquement des segments entiers, alors que la finition en Z constant intercalé divise les segments à la frontière plane. Cela signifie que les parcours d'outils de finition en Z constant intercalé ont bien plus de retraits que les parcours d'outils en Z constant optimisés.

Matière supplémentaire — Utilisez cette option pour vous aider à organiser lors de l'usinage entre deux parois en pente afin que PowerMill produise un ordre sécurisé avec le niveau de brut spécifié ici. A condition que les passes soient dans la distance spécifiée, un parcours d'outil alternatif est créé, usinant à une hauteur Z sur une paroi, puis à la même hauteur Z sur la paroi voisine avant de descendre sur la hauteur Z suivante.
Remarque : Si la matière supplémentaire est de zéro, PowerMill utilise une valeur par défaut d'un dixième du rayon d'outil.
Remarque : Cette option est disponible uniquement si vous avez un Ordre de Pentes en premier.

Angle de seuil — Entrer l'inclinaison de surface mesurée de l'horizontale qui détermine la séparation entre l'usinage de Z constant (pentes) et plan.

— Affiche le parcours d'outil Décalage 3D dans les zones peu profondes.

— Affiche le parcours d'outil Z constant dans les zones pentues.

Recouvrement en Z constant intercalé — Entrer la taille de la zone de recouvrement où l'usinage en Z constant intercalé se produit. Cela minimise les marques sur le modèle provoquées par une changement soudain d'un Z constant en usinage de plats.

— Affiche le parcours d'outil Décalage 3D qui se chevauchent dans les zones pentues.

— Affiche le parcours d'outil Z constant.

En pente — Les options pour la portion en Z constant du parcours d'outil.

Région plane — Les options pour la portion en balayage/décalage du parcours d'outil.

Spirale — Sélectionner cette option pour créer un parcours en spirale entre deux contours consécutifs fermés. Cela minimise le nombre d'élévations de l'outil et maximise le délai d'usinage tout en maintenant des conditions de chargement d'outil plus constantes et des déviations sur l'outil.

La sélection de Spirale convertit ceci :

en cela:

Direction de coupe — Sélectionner la technologie de fraisage.

Sélectionner une direction d'usinage parmi les suivantes :

Prof. de passe — Entrer la distance entre les passes d'usinage successives. L'Incrément est pour les portions planes du parcours d'outil.

Incrément — Entrer la distance entre les passes d'usinage successives. L'Incrément est pour les portions planes du parcours d'outil.

— Affiche l'incrément du parcours d'outil Constant Z dans les zones peu profondes.

— Affiche l'incrément le parcours d'outil Z constant dans les zones pentues.

Copier incrément de l'outil— Cliquer pour charger la profondeur de coupe radiale depuis les données de coupe de l'outil actives. La profondeur de coupe radiale est mesurée le long de l'axe d'outil.

Edité — Lorsqu'affiché, montre les valeurs entrées par vous (ou un autre utilisateur). Cliquer sur pour changer cette valeur à la valeur calculée automatiquement.
Remarque : Si vous entrez une valeur d'Incrément, alors change en .

Hauteur de crête — Entrer la hauteur de crête maximum et utiliser cette valeur pour déterminer l'incrément. PowerMill calcule la valeur d'incrément pour donner une hauteur de crête de la tolérance d'usinage en utilisant l'outil actuel lorsque vous usinez un plan incliné à 45. C'est la pire hauteur de crête pour une tolérance donnée.

Prof. de passe

Incrément

Hauteur de crête

Pour plus d'informations, voir Lien entre incrément et hauteur de crête.

Calculer par hauteur de crête — Sélectionner cette option pour déterminer la profondeur de passe par la Hauteur de crête avec une profondeur de passe maximum déterminée par la valeur Profondeur de passe maximum. Cette profondeur de passe variable permet de s’assurer que la crête la plus grande laissée sur le modèle n’est pas supérieure à la hauteur de crête spécifiée. Lorsque l'option est désélectionnée, la profondeur de passe entre les hauteurs Z successives a une valeur constante égale à la valeur Profondeur de passe maximum.
Remarque : La valeur de Profondeur de passe se transforme en valeur de Profondeur de passe minimum lorsque l’option Calculer par hauteur de crête est sélectionnée.

Type — Sélectionnez si PowerMill crée un parcours d'outil Balayage ou Décalage dans les régions planes.

Type – Décalage 3D

Type — Balayage

Remarque : Comme règle générale, utiliser le balayage sur les pièces à arêtes ouvertes et les décalage 3D en fond d'une poche.

Lissage —Sélectionnez cette option pour lisser les décalages de segments de parcours d'outils sur le modèle.

Sélectionner l'option Lissage convertit ceci :

en cela :

Remarque : Cette option est disponible uniquement si vous avez un Type de Décalage 3D.

Ligne centre — Sélectionner pour inclure une passe sur la ligne centre des jonctions de coin d'un parcours d'outil. Les petites crêtes créées aux jonctions sont retirées.

Ligne centre off :

Ligne centre on :

Remarque : Cette option est disponible uniquement si vous avez un Type de Décalage 3D.

Optimiser les poches ouvertes – Cette option optimise les conditions de coupe pour les poches ouvertes. Les positions d’entrée et de sortie de l’outil sont améliorées, ce qui augmente le nombre de passes ouvertes et réduit les changements de direction de l’outil. La finition de surface est ainsi de meilleure qualité.

Remarque : Cette option est disponible uniquement si vous avez un Type de Décalage 3D.

Tolérance — Entrer une valeur pour déterminer la précision avec laquelle le parcours d'outil suit les contours du modèle.

Surépaisseur — Entrer la quantité de matière à laisser sur la pièce. Cliquer sur le bouton Epaisseur pour séparer la case Surépaisseur en Surépaisseur radiale Surépaisseur axiale . Utiliser ceci pour spécifier la surépaisseur radiale et axiale en valeurs indépendantes. Les valeurs de surépaisseur radiale et axiale distinctes sont utiles pour les parties orthogonales. Vous pouvez utiliser la surépaisseur indépendante sur les parties de parois inclinées, bien qu'il soit plus difficile de prédire les résultats.

Surépaisseur radiale — Entrer le décalage radial à l'outil. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les parois verticales.

Surépaisseur axiale — Entrer le décalage à l'outil, dans direction de l'outil uniquement. Lors d'un usinage 2.5 ou 3 axes, une valeur positive laisse la matière sur les faces horizontales.

Surépaisseur du composant — Cliquer pour afficher le dialogue Surépaisseur du composant, ce qui vous permet de spécifier l'épaisseur des différentes surfaces.

Remarque : Lors d'un décalage 3D du fond d'une poche, PowerMill usine de l'extérieur vers l'intérieur. Cependant, lorsque vous usinez le haut du bossage (une zone sans régions en pente au-dessus), PowerMill usine de l'intérieur vers l'extérieur.
Sujet parent : Vue d'ensemble de Finition Z constant intercalé