スパイラル仕上げ加工 ページでは、バウンダリー内に 2D スパイラルパターンを作成し、モデル上に投影します。その後、このパターンは加工されます。
中心点 －値を入力し、スパイラル パターンの原点を定義します。パターンはアクティブ作業平面の原点を中心として配置されます。そのため、ワークサーフェスへの投影前に移動が必要になる場合があります。 
をクリックすると、スパイラルは自動的にブロックの中心に配置されます。
モデルのジオメトリの中心にある 中心点 (X － 93.3、Y － 34.8):
ブロックの中心にある 中心点 ( を使用):
－ ポジション ダイアログを表示します。このダイアログに座標を入力し、グラフィックウィンドウからアイテムを検出することができます。
半径 － 値を入力し、パターンの寸法を制御します。また、工具がスパイラルの中心に向かって移動するのか、または、中心から外側に向かって移動するのかを指定します。終了半径が開始半径より大きい場合、工具は外向きに移動し、小さい場合は内向きに移動します。
開始半径 が 20、終了半径 が 135。
開始半径 が 0、終了半径 が 80。
トレランス － トレランスを入力し、ツールパスがモデルの輪郭をたどる精度を指定します。
方向 － ツールパス方向を選択します。時計回り と 反時計回り の 2 つのオプションがあります。
残し代 － パーツに残す素材量を入力します。 残し代 
ボタンをクリックして、残し代 ボックスを 径方向残し代 
軸方向残し代 
に分割します。これらを使用して、径方向残し代 および 軸方向残し代 に個別の独立した値を指定します。直交パーツには 径方向残し代 と 軸方向残し代 の個別の値が役立ちます。結果を予測するのは難しくなりますが、傾斜側面パーツに個別の残し代を使用できます。
径方向残し代 － 工具への径方向オフセットを入力します。 2.5 軸、または、3 軸加工時には、正の値により垂直側面に素材が残されます。
軸方向残し代 － 工具軸方向のみで、工具へのオフセットを入力します。 2.5 軸、または、3 軸加工時には、正の値により水平面に素材が残されます。
コンポーネント残し代 － コンポーネント残し代 ダイアログを表示します。ここでは異なるサーフェスの残し代を指定できます。
ステップオーバー － 連続加工パス間の距離を入力します。
工具からステップオーバー コピー － アクティブ工具の加工データから、径方向切込みを読込みます。径方向切込みは、工具軸に垂直に測定されます。
編集済み － 入力値を表示します。 この値を自動計算値に変更するには、 をクリックします。
ステップオーバー － 連続加工パス間の距離を入力します。
ステップオーバー 値を入力すると、
が に変化します。
カスプ高さ － 最大カスプ高さを入力します。この値により、ステップオバーが指定されます。 PowerMill は 45
傾斜した平面の加工時に、現行工具を使用して加工トレランスのカスプ高さを指定するために、ステップオーバー値を計算します。これは、指定トレランスでカスプ高さが最大になる場合を示しています。
Z 方向削り込み量
ステップオーバー
カスプ高さ
詳細については、ステップオーバーとカスプ高さ間のリンク を参照してください。