生成探测形状操作
Fusion Manufacturing Extension
此功能是扩展程序的一部分。扩展程序是在 Fusion 中访问更多功能的一种灵活方式。了解详情。
在“制造”工作空间工具栏上，单击“检查”>“探测”>“探测形状”
。此时将打开“探测形状”对话框。
在“刀具”选项卡上，单击“选择”以选取探头。如果尚未创建要使用的探头，请在对话框的左侧面板中，从“Fusion 库”的“探头”文件夹中选取探头。
在“形状”选项卡的“探测模式”列表中，根据要探测的内容选择“模型”或“毛坯”。
提示：将指针放置在参数上可了解详细信息。确保“探测曲面”或“探测毛坯曲面”处于活动状态，然后在画布上，单击模型或毛坯上的一个或多个面。例如：
选择“探测类型”以确定选定曲面的检测方法。选择：
探测周期选项，用于在 CNC 机床上使用宏测量和验证特征；或
几何拟合选项，用于从检测路径中检测圆柱或平面曲面，而不使用宏。
注意：对话框中提供了更多选项，具体取决于您选择的“探测类型”。
为特征输入“公差”。可以设置的各种公差取决于选定的曲面和选择的“探测类型”。
可选步骤：
若要停止 CNC 机床并在控制器上显示消息，当特征超出公差时，在“操作”选项卡中，选中“离开位置”、“错误尺寸”或“偏斜”复选框。
如果您使用的是探测周期并且要提高将来加工操作的精度，请选中“更新刀具磨损”复选框，然后单击“选择”，并选择上次加工特征的操作。
如果您使用的是探测周期，并且要使结果显示在机床控制器上并生成结果文件，请选中“打印结果”复选框。
单击“确定”。
系统将生成操作。
现在，对探测形状操作进行后处理以创建 NC 代码，您随后可以将其传输到机床控制器。如果 Fusion 与 CNC 机床之间存在实时连接，请在 NC 代码在 CNC 机床上运行时实时导入检查结果。或者，如果实时连接不可用，请从机床生成的结果文件导入检查结果。