活动 4:对分析求解并查看结果

非线性静态应力分析中,是基于多个增量来计算解的。在本教程中,将通过 60 多个步长在梁上逐渐应用压力载荷将,以便查看载荷随时间变化所产生的影响。

在本活动中,您:

前提条件

步骤

  1. 对分析求解。

    1. 单击 ![](../images/icon/sld/extrude.png)(“仿真”工作空间 >“设置”选项卡 >“求解”面板 >“求解”)以打开“求解”对话框。

      ![](../images/icon/common/press-pull.png)注意![](../images/icon/common/press-pull.png):预检查图标会显示 [](https://help.autodesk.com/view/NINVFUS/CHS/?contextId=MODEL-PRESS-PULL-CMD) 绿色对勾,这表示没有警告,并且模型已准备好进行求解。
    2. 选择要求解的分析。
    3. 单击![](../images/icon/common/fillet.png)“对 1 个分析求解”![](../images/icon/common/fillet.png)以运行分析,然后关闭对话框。

      ![](../images/icon/sld/sweep.png)注意![](../images/icon/sld/sweep.png):网格划分和求解分析需要几分钟的时间。

    4. 当分析完成后,单击![](../images/icon/common/chamfer.png)“关闭”![](../images/icon/common/chamfer.png)以关闭[](https://help.autodesk.com/view/NINVFUS/CHS/?contextId=MODEL-CHAMFER-CMD)“作业状态”[](https://help.autodesk.com/view/NINVFUS/CHS/?contextId=MODEL-CHAMFER-CMD)对话框。

      系统会自动打开![](../images/icon/sld/rib.png)“结果”![](../images/icon/sld/rib.png)选项卡,以便您可以查看结果。

  2. 查看安全系数结果并确定梁是否有可能在应用的载荷下发生塌陷。

    1. 当第一次完成分析求解时,将会显示第 60 个步进处的安全系数结果。但是,如果重新运行求解,那么在完成时将保留最近查看的结果。如有必要,请从图例旁边的“结果”下拉列表中选择“安全系数”

      ![](../images/icon/common/draft.png)
    2. 来回拖动滑块以查看当载荷增加时安全系数的变化情况。在仿真过程中,载荷将以每步长 5 kN 的比率(5 kN * 60 个步长 = 300 kN)线性增加。

      ![](../images/icon/common/scale.png)注意![](../images/icon/common/scale.png):最小安全系数大约为 0.7,表示已大大超出材料的屈服强度。此外,大部分等值线零件均为红色。因此,永久变形肯定已经发生,并且梁在所施加载荷的作用下处于坍塌的危险之中。

  3. 使用“瞬态结果图”确定安全系数何时下降至 1.0 以下。

    1. 在图例区域中,单击“步长”滑块右侧的 ![](../images/icon/sld/combine.png)“二维图表”图标。

      提示:单击并拖动“瞬态结果图”标题栏以重新定位打印窗口。此外,也可以单击并拖动窗口的右下角以调整其大小。

    2. 单击并拖动图形上的时间标记线,以定位安全系数降至 1.0 的点。

      ![](../images/icon/gd/connector-obstacle.png)

      请注意,安全系数在第 26 个计算步长处穿过 1.0。通过此观察,我们可以得出结论,载荷在达到所施加载荷的约 43% (130 kN) 时变为临界状态:

      (第 26 个步长/60 个步长 = 0.433,0.433 * 300 kN = 130 kN)。

    3. 单击“关闭”以关闭图形。
  4. 查看“Mises 等效应力”结果以查看支撑梁在承受载荷时应力如何变化。

    1. 从下拉列表中选择“应力”结果。显示的默认应力类型为“Mises 等效应力”
    2. 拖动步长滑块以查看当支承梁承受载荷时应力的变化情况。

    3. 单击 **“二维图”**图标以查看整个载荷历史中的“最大 Mises 等效应力”

      瞬态结果图

      滑块将定位在此处,以显示初始屈服开始的点,对于此材料,大约在 233.7 MPa 处。

      请注意梁的非线性响应。随着载荷的增加,梁开始屈服。一旦屈服发生,应力增加的速率将下降。在此过程中,材料将加工硬化,实际上将变得更加结实。如果我们只对梁运行线性静态应力分析,则只能在分析结束时查看梁上的应力。预测的应力会更大,因为假定材料保持其弹性刚度(杨氏模量)。

      提示:如果您查看材料的基本特性,会看到屈服强度显著大于在“高级(非线性)特性”下显示的初始屈服应力。这是因为基本屈服应力是材料刚度相对于线性行为偏移 0.2% 的点。此 0.2% 偏移是材料屈服强度等级的典型基础。非线性初始屈服应力是刚度刚刚开始从杨氏模量偏移的点。您可以看到,一旦超过基本屈服强度(大约 345 MPa),应力曲线的坡度将更迅速地变化。

    4. 单击“关闭”以关闭二维图。
  5. 查看“位移”结果以确定位移何时开始呈指数级增加。

    1. 从图例旁边的下拉列表中选择![](../images/icon/common/mirror.png)“位移”![](../images/icon/common/mirror.png)结果。

      默认情况下将显示总位移。与线性分析不同,对于非线性分析,默认情况下将显示实际的位移形状。即,扭曲不会夸大(尽管您可以选择这样做)。因此,位移看起来没有您在线性静态应力分析中习惯于看到的那样严重。不要让它愚弄了您。请查看实际的位移数字。



      ![](../images/icon/common/thicken.png)

      正如您所期望的,最大位移出现在梁的中跨附近和顶部凸缘处,在此处施加了载荷。
    2. 单击 ![](../images/icon/common/fluid-volume.png)“二维图”图标以查看整个载荷历史中的“最大总位移”

      位移图

      请注意位移如何在第 45 个计算步长处开始成指数增加的。在仿真结束的位置,坡度非常陡峭。超过屈服强度的应力向外扩展并且更强烈地渗透,随着分析的进行,将影响更大量的梁体积。因此,材料将不再能够支撑施加的载荷。显然,梁濒临崩塌。

活动 4 概要

在本活动中,您: