活动 4：创建新的仿真模型和热分析

需要增加散热片的大小以使散热片外边缘的温度降至 70 C 以下。由于您正在实验不同的设计，因此还不希望更改生产模型。对仿真模型所做的更改不影响生产模型。

在本活动中，您将完成以下任务：

• 创建新仿真模型

• 删除模型中不会影响仿真的零部件

• 将散热片每一侧的宽度增加 80 毫米

• 将散热片每一端的长度增加 65 毫米

• 创建新的热分析，然后将网格大小设置为 10 毫米

• 将模型材料更改为铝。

  

  新的仿真模型（左侧）。简化的仿真模型，具有扩展的散热片（右侧）。

前提条件

• 活动 3 已完成。

步骤

1. 创建新仿真模型。

1. 单击 （“仿真”工作空间 >“设置”选项卡 >“简化”面板 >“简化”）以访问“简化”环境。
2. 单击 （“仿真”工作空间 >“简化实体”选项卡 >“创建”面板 >“新建仿真模型”）以创建新的仿真模型。

   “仿真模型 2”将显示在浏览器中，且处于激活状态并展开。

   
   
   

1. 删除配件和水体积零部件，以缩短分析时间并提供与模型 1 的有效比较。

1. 在浏览器中，展开 “模型零部件”。
2. 在 “Water:1”零部件上单击鼠标右键，然后选择 “删除”。
   注意：“删除”可从仿真模型中删除零件。恢复零件的唯一方式是，从时间轴中删除“删除”命令或创建新仿真模型。
3. 重复步骤 b 以删除 “Fittings:1”零部件。
4. 单击 ViewCube 旁边的“主视图”将模型返回到其原始大小和方向。
   
   

1. 将散热片每一侧的宽度增加 80 毫米。

1. 在浏览器中，单击“管道”旁边的 将其隐藏。
2. 单击 ViewCube 的“上”面来调整散热片的方向。
3. 单击 （“仿真”工作空间 >“简化实体”选项卡 >“创建”面板 >“拉伸”）以打开“拉伸”对话框。
4. 在模型的左上方单击鼠标左键，并将窗口选择拖至模型左侧边的上方。
   注意：务必将选择窗口拖动到右侧以仅选择完全包含在选择窗口内的轮廓。
   
   
   
5. 在“拉伸”对话框中，设置 80 毫米的距离。
6. 确认选择了 14 个轮廓，且“操作”为“合并”，然后单击“确定”以接受命令并关闭对话框。
7. 重复步骤 c. 到 f. 将散热片的另一侧延伸 80 毫米。
   
   

1. 将散热片每一端的长度增加 65 毫米。

1. 单击 （“仿真”工作空间 >“简化实体”选项卡 >“创建”面板 >“拉伸”）以打开“拉伸”对话框。
2. 在模型的左上方单击鼠标左键，并将窗口选择拖至模型顶端的右侧。
   
   
3. 在“拉伸”对话框中，设置 65 毫米的距离。
4. 确认选择了 14 个轮廓，且“操作”为“合并”，然后单击“确定”以接受命令并关闭对话框。
5. 重复步骤 a. 到 d. 将散热片底端延长 65 毫米。
   
   
6. 单击 （“仿真”工作空间 >“简化实体”选项卡 >“完成简化”面板 >“完成简化”）以返回到“设置”选项卡。
   注意：“新建分析”对话框将自动打开。

1. 创建新的热分析，然后将网格大小设置为 10 毫米。

1. 在“新建分析”对话框中，选择 “热量”。
2. 在大缩略图图像右上角，单击“设置”图标以访问“设置”对话框。
   
   
3. 从对话框的左侧框中选择“网格”以显示网格设置。
4. 单击“绝对大小”并在输入字段中键入 10 毫米。
   注意：通过使用绝对网格大小，您可以确保结果基于相似的网格大小。
5. 单击“返回”以应用更改。
6. 在“新建分析”对话框中，单击“创建分析”以创建分析并关闭对话框。

1. 将散热器模型的材料更改为“铝”。

1. 单击 （“仿真”工作空间 >“设置”选项卡 >“材料”面板 >“分析材料”）以打开“分析材料”对话框。
2. 在“分析材料”对话框中，单击左下角的“全选”以选择所有零部件。
3. 将其中一个下拉菜单的“分析材料”更改为“铝”。
4. 单击“确定”关闭“分析材料”对话框。
5. 在浏览器中，展开 “模型零部件”。
6. 单击“管道”旁边的 以使其可见。
7. 单击 ViewCube 上方的 “主视图”，将模型返回其原始大小和方向。

活动 4 概要

在本活动中，您完成了以下任务：

• 创建新仿真模型
• 删除了模型中不会影响仿真的零部件
• 将散热片每一侧的宽度增加了 80 毫米
• 将散热片每一端的长度增加了 65 毫米
• 创建了新的热分析，然后将网格大小设置为 10 毫米
• 将模型材料更改为“铝”。