结构分析仿真

仿真使用物理系统的数学表达。仿真工作流包括以下几个阶段：

• 构造零件或部件或者将导入零件或部件导入 Fusion 中以进行分析。
• 切换到“仿真”工作空间，然后选择分析类型。
• 修改分析设置。
• 明确出于仿真目的，简化或修改模型。（请参见此页面上的了解仿真模型。）
• 定义材料特性
• 应用边界条件（载荷、支承）、定义接触条件和网格化：此过程以及定义材料是仿真的设置阶段（也称为预处理）。
  • 使用“结构约束”命令对模型上的边、面或顶点应用结构约束。这些约束可限制模型的位移。约束不适用于热分析。结构分析支持多种平动约束（固定约束、销约束和无摩擦）和规定位移。
  • 使用“结构载荷”或“热载荷”命令应用各种结构或热载荷条件。可用的载荷取决于分析类型。例如，结构分析支持力、力矩、流体静压、重力等。热分析支持温度、对流、内热等。
  • 自动或手动定义模型各零件之间的接触，也可以在单个零件内定义自接触。（即，同一零件的边或面之间的接触）。有关详细信息，请参考接触页面及其子页面。
• 添加点质量（手动）载荷以模拟模型中不包含的零部件的重量。
• 使用相等的点质量（自动）载荷自动替换模型中的实体以简化分析。
• 对设计的数学表达进行求解：复杂几何图元和载荷或条件的结果通过传统的工程方程式很难或者说不可能确定。但是，通过网格化流程形成的单元具有简单的形状，并且其个体行为相对来说很容易确定。求解器将通过同时求解多个代数方程式来计算每个单元的行为之和，并预测整个物理系统的性能。
• 查看结果：对求解结果的分析称为结果评估或后处理。