Aktivität 9: Hohlkehlenschnitt1

Bei dieser Aktivität verwenden Sie die 3D-Hohlkehlen-Strategie, um den Betrag des Rohteils in den Ecken der Kavität zu reduzieren.

Anhand des Vergleichs im vorherigen Schritt des Lernprogramms können Sie sehen, dass die maximale Größe des verbleibenden Materials etwa 1.4 mm beträgt. Durch Untersuchung des Modells ergibt sich auch, dass einige Abrundungen mit einem Radius von 1.0 mm und einige kleinere mit einem Radius von 0.5 mm vorhanden sind. Diese Hohlkehlen-Operation trägt das meiste Material, das die vorherigen Werkzeuge nicht erreichen konnten, mit einem 3-mm-Kugelfräser ab.

Voraussetzungen

• Aktivität 8 ist abgeschlossen.

Schritte

1. Starten Sie eine neue 3D-Hohlkehlen-Operation, und wählen Sie das Werkzeug #22 - Ø3 mm R1.5 mm ball aus der Bibliothek Tutorial Tools (Metric) aus.

   1. Wählen Sie im Werkzeugkasten Fertigen auf der Registerkarte Fräsen die Option 3D > Hohlkehle aus.
   2. Klicken Sie auf der Registerkarte Werkzeug auf Auswählen. Damit wird die Werkzeugbibliothek geöffnet.
   3. Wählen Sie im Dialogfeld Werkzeugbibliothek die Option Tutorial Tools (Metric) aus.
   4. Wählen Sie aus der Liste #22 - Ø3 mm R1.5 mm (Ball end mill) aus.
   5. Klicken Sie auf Auswählen.

2. Schnittwert für Querzustellung, Schnittwinkel

   1. Klicken Sie auf die Registerkarte Durchgänge .
   2. Legen Sie den Wert für Querzustellung auf 0.14 mm fest.
   3. Legen Sie den Wert für Anzahl der Querzustellungen auf 12 fest.
   4. Klicken Sie auf OK, um die Berechnung des Werkzeugwegs zu starten.

Aktivität 9 - Zusammenfassung

Bei dieser Aktivität haben Sie eine 3D-Hohlkehlen-Schlichtoperation ausgewählt, um die feinen Ecken zu bereinigen.

Der berechnete Werkzeugweg wird unten angezeigt.	Der simulierte Werkzeugweg wird unten angezeigt.

Der Werkzeugweg wird mit einem roten Startpfeil, einer gelben Eilgangsbewegung, einer grünen Ein-/Ausfahrbewegung, blauen Schnittbewegungen und einem grünen Pfeil am Ende angezeigt.