Ergebnisanalyse für eine Prozesssimulationsstudie

Fusion Manufacturing Extension

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Wenn Sie eine Prozesssimulationsstudie lösen, können Sie die Ergebnisse für die Verschiebung sowie den Beschichter-Abstand und das -Risiko anzeigen und die verschiedenen Arten der Strukturen prüfen, aus denen die Fertigung besteht.

Verschiebung

Die Verschiebung ist das Ausmaß, in dem sich ein Bauteil während des additiven Fertigungsprozesses verzieht oder verzerrt. Dies wird hauptsächlich durch die Erwärmungs- und Abkühlzyklen verursacht, die während des Prozesses stattfinden. Extrem heiße Temperaturen verursachen eine thermische Ausdehnung des Materials, und durch schnelles Abkühlen kann sich das Material zusammenziehen, was zu Verzug führt.

Ein Skalierfaktor ermöglicht die Überhöhung der visuellen Verschiebung im Ansichtsbereich, um zu verdeutlichen, wo sich die Form des Bauteils am stärksten ändert.

Verschiebung

Sie können eine .stl- oder eine .3mf-Datei des verzogenen Bauteils erstellen, die die Verschiebung wiedergibt, die von der gelösten Prozesssimulationsstudie prognostiziert wurde. Sie können mithilfe dieser Dateien die Prognosen mit Scans des tatsächlichen physischen Bauteils vergleichen, um die Studie zu validieren, oder mit diesen Dateien prüfen, ob ein Bauteil in eine Baugruppe passt. In der .3mf-Datei werden die farbcodierten Verschiebungsinformationen gespeichert.

Sie können auch eine .stl-Datei exportieren oder einen Netzkörper des Teils mit umgekehrtem Verzug erstellen, der automatisch die Verschiebung kompensiert, die von der gelösten Prozesssimulationsstudie prognostiziert wird. Bei der additiven Fertigung eines kompensierten Bauteils verzieht sich das Bauteil in die ursprünglich gewünschte Form.

Beschichter-Abstand und -Risiko

Der Beschichter einer additiven Maschine trägt die Schichten von Metall-Pulverpartikeln auf eine Grundplatte auf. Eine Beschichterkollision tritt auf, wenn die Oberseite des verschmolzenen Bauteils so verzerrt wird, dass es durch die Pulverschicht in den Pfad der Beschichterklinge gelangt.

Der Beschichter-Abstand ist der Prozentsatz der Pulverschicht, der frei von aufwärts gerichteten Verzerrungen ist. In der Regel beträgt der kleinste zulässige Grenzwert 80 %, der zulässige Abstand sollte jedoch auf Grundlage von Material, Verarbeitungsbedingungen, Beschichtertyp und akzeptablen Risiken festgelegt werden.

Beschichter-Abstand

Strukturtyp

Der Strukturtyp gibt das Bauteil selbst, die Auflager und die Bauplattform an. Er wird verwendet, um alle Bereiche des Netzes zu untersuchen, die unterbestimmt sind, was bedeutet, dass ein präziseres Netz erforderlich ist.

Strukturtyp

Anmerkung: Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn Sie eine Maschine mit additiven MPBF-Funktionen auswählen.